咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。
6、焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应先清理焊渣和飞溅物，然后酸洗，再擦拭或冲洗，然后再进行检查。
7、不锈钢风管加工的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，经客户许可，也可采用普通碳素钢法兰替代，普通钢法兰须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。
8、不
消防排烟风管
咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。机械加工时应清理机台上的铁屑、铁锈等杂物。
6、焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应先清理焊渣和飞溅物，然后酸洗，再擦拭或冲洗，然后再进行检查。
7、不锈钢风管加工的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，经客户许可，也可采用普通碳素钢法兰替代，普通钢法兰须采取防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。
8、不锈钢风管加工焊接后也应先清理焊渣和飞溅物，风管与法兰可作翻边连接或焊接连接。当应用于排油烟工程，不锈钢板风管法兰与管体连接宜采用满焊焊接。
增加主通道利用效率。
主通道设在厨房工作区中间，通道两边设工作间，这种厨房设计的工作于靠墙通道。靠墙通道只能一边设门。即使在较大的厨房内，只要保障出餐、收残各行其道，能用一条主通道把工作间连通起来，就不要设置两条通道。
4、保障主通道通行顺畅。
减少主通道数量，缩短通道长度，截弯取直，尽量使传菜、收残各行其道，减少流通的矛盾，顺畅便捷，可以增加空间的利用率和工作效率。通道若有弯道，弯道处适当加宽，隔断多釆用玻璃窗，使拐弯处的盲区变为可见，不致发生碰撞。
5、主通道与工作间相接通顺。
各工作间设备布局要合理，工作间开门的方向要简捷通顺。一般匸作间的门应该向内开启，或设推拉门，避免开门阻挡通道。有进出门的工作间，进料门与出餐门也要与工作流程方向一致。
6、分段设计主通道。
主通道一般分为三段：非食品处理区段、食品处理区段、出餐区段。每段都是按照食品安全规范设计，并且要有明显的分界线与隔断门，加工区应设计防火门较小的厨房即使没有走廊也要按照工艺流程走向分段进行厨房走道的一个设计。
不锈钢风管在温度较低环境中的应用
热胀冷缩对于不锈钢风管是有损害的，今天小编来说说，在北方寒冷地区或者是进入冬季应该如何面对这一问题呢？
对于保温材料的选择，要选择保温性能好的，保温材料的规格应符合风管系统所使用的，还应当符不锈钢风管的设计要求，使用的保温材料要有合格证等质量合格证件，这样才能保护风管，使其在冬季使用时不易损坏。风管一般选择难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。这两种材料使用比较普遍，保温性能比较好。
使用保温材料包裹不锈钢风管时，切割时，下料要准确，切割面尽量要平齐，这样粘接时才能粘接紧密，切料时，要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
较后在用保温材料包裹不锈钢风管前涂胶时，胶的厚度要均匀，还有涂胶时不能有胶流淌，对保温材料进行铺覆时，这样才能让粘接时粘接的地方粘接紧密了。粘接的地方才不会有空鼓出现，也不会有暴露在外面的风管。
铸件工艺中为什么要使用浸渗设备
浸渗就作为一种常见的处理气孔的方法，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是很难发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时也会增加生产成本，使产品的质量容易出现问题。
浸渗设备能解决铸件出现的气孔问题，浸渗剂具有零件微孔密封能力，并且可以减少热、油、化学的侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。
浸渗范围：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和其他气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔进行密封，其承压能力达到铸件的强度。
浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）渗入工件微孔中，填充微孔间隙，以免工件出现泄漏或者腐蚀现象，从而达到密封补漏的目的。
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