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塑料挤出机的特性不单在外形上体现出来，还有日常的一些生产异常的处理上面都有变化，塑料挤出机的应用杜绝了安全事故的发生，也实现了标准的自动化，使智能型人工生产变成现代的企业生产自动化。人工的成本高、而且效率低，材料浪费大、招工难等等都是企业面临的难题，而塑料挤出机的应用更可靠，更安全，更稳定，当然持续工作更给公司带来益的生产
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塑料挤出机的特性不单在外形上体现出来，还有日常的一些生产异常的处理上面都有变化，塑料挤出机的应用杜绝了安全事故的发生，也实现了标准的自动化，使智能型人工生产变成现代的企业生产自动化。人工的成本高、而且效率低，材料浪费大、招工难等等都是企业面临的难题，而塑料挤出机的应用更可靠，更安全，更稳定，当然持续工作更给公司带来益的生产能力，也使公司生产的成本大大降低，也让公司更具竞争力。
固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
挤出机喂料段衬套加工尺寸不符当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时，由于机加工的原因（定位键槽与配合部位不在一轴线上）导致其与侧板（材质40Cr或45）配合处出现配合间隙，在开机运行的时候，由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修复过，只能使用1~2天，使用高分子材料修复可以很好的解决该问题。
5. 泥条挤出后出现螺旋纹5.1 原因及办法5.1.1 由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的。其处理办法如下：（1）不同性质的原料应充分混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。（2）适当降低成型水分来增加泥层之间的摩擦力。 [2]
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