电镀生产线周边辅助设备
电镀生产线周边辅助设备
电镀电源：
电镀电源是电镀生产过程中蕞重要的辅助设备。可控硅和可控硅在我国应用广泛，分为调压器、磁饱和电抗器和可控硅。
电镀用硅整流和可控硅均为低压大电流，一般为12V（镀铬为18V）。采用晶闸管调压的硅整流装置，电流从100A到20000A，只有在负载较高时，过渡形状好、电流稳定、电流密度稳定的电镀电源才得到推广
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电镀生产线周边辅助设备
电镀生产线周边辅助设备
电镀电源：
电镀电源是电镀生产过程中蕞重要的辅助设备。可控硅和可控硅在我国应用广泛，分为调压器、磁饱和电抗器和可控硅。
电镀用硅整流和可控硅均为低压大电流，一般为12V（镀铬为18V）。采用晶闸管调压的硅整流装置，电流从100A到20000A，只有在负载较高时，过渡形状好、电流稳定、电流密度稳定的电镀电源才得到推广应用。
自动滚镀生产线
滚镀自动线也有两种类型：圆形机械或液压自动线和直线龙门自动线。
适用于机械式电镀和倾斜式电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速自动电镀生产线和选择性电镀生产线的需求越来越大。其中大部分是由技术和制造能力更强的公司承担的。
电镀生产线中电镀三废的处理
电镀生产线中电镀三废的处理：电镀企业在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废处理一直是环境保护的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比，废气的监测和处理难度更大。
电镀废气综合治理技术
根据《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008），电镀吊钩的工艺和设施必须设置就地集气系统进行集中净化处理，并由排气筒排入大气。因此，电镀废气的治理可以从源头上减少，安装排气系统，安装电镀废气净化设备。
电镀生产线安全风险控制措施分析
电镀生产线安全风险控制措施分析
（1） 触电控制措施分析
1） 整流器外壳应安全接地，导电座与罐体之间、罐体与地面之间应采取绝缘措施，电热管应安全接地。
2） 定期检查电气设备，避免过载、短路、接触不良、绝缘老化等现象。
3） 电气设备的金属外壳用于保护接地。
4） 电气设备应采取必要的接地保护、过载保护、电气隔离和屏蔽保护措施。
（2） 消防措施分析
电气设备的选用要合理，选用合格的电气设备。定期维护电气设备。
（3） 控制措施分析
在不影响生产运行的情况下，尽量设置封闭式排风罩，保证排风口风速为7m/s～10m/s。
（4） 防治措施分析
电镀作业场所应设置洗眼器、洗眼器等安全防护措施，洗眼器、洗眼器的使用半径不大于15m，淋浴、洗眼器的冲洗水应连续供应。洗眼器、洗眼器的排水引入厂区污水管网，并在洗眼器安全位置设置救援箱。
电镀生产线生产准备
电镀生产线生产准备
1.1作业人员应穿戴劳动防护用品。
1.2检查各种记录，办理交接班手续。
1.3检查所用工位器具是否，检查并拧紧各夹具上的螺钉。
1.4检查要生产的零件是否符合零件移交协议。
1.5打开风机和整流器，注意操作。
1.6打开控制柜总电源开关，将1泵、2泵、3泵、4泵、喷淋泵开关分别打到“关”位；将镀液循环泵开关打到“开”位。
1.7打开蒸汽阀、压缩空气阀和水阀。根据工艺要求，增加除油罐、水洗罐液位。打开铬雾收集器旁喷淋罐阀门，用喷淋罐内的水补充渡槽液位至工艺要求。按工艺要求检查其它罐液位。
1.8打开控制柜上的加热装置，使各罐温度升高到工艺要求。
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