烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：
（1）升温预（匀）热阶段
此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，保证能热透。开始时必须慢速升温，以免砂型中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。在此阶段，干燥炉的烟道应尽量全部关闭，燃烧室也不进行剧烈燃烧。
（2）高温加热，水分大量蒸发阶段
红枣烘干设备
烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：
（1）升温预（匀）热阶段
此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，保证能热透。开始时必须慢速升温，以免砂型中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。在此阶段，干燥炉的烟道应尽量全部关闭，燃烧室也不进行剧烈燃烧。
（2）高温加热，水分大量蒸发阶段
这个阶段炉温应迅速上升，达到规定的温度，并进行保温。为了使砂型（芯）内部的水分能够迅速排出，必须使含有水分的炉气排出炉外，加速炉气循环。因此在这个阶段，应把排气烟道闸门全部打开。
（3）炉内冷却阶段
此阶段停止燃烧，烟道门半开。砂型（芯）缓慢冷却，本身蓄热继续排除残余水分，砂型得到完全干燥。
热泵烘干机产品特点：
可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
热泵烘干机技术前景：
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达里用于烘干所消耗的能量占总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料（例如食品和生物物料）都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。高温热泵烘干机技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。
顺流烘干机顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家，其优点是：
⑴使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；
⑵单位热耗低，能保证烘后粮食；
⑶三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率；
⑷连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%；
⑸适合烘干大水份的粮食作物和种子。
缺点是：
⑴结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；
⑵粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。
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