水泥管设备的磨损原因和对策
水泥管设备在长时间生产制作水泥管之后，难免会出现磨损的情况。这会影响水泥管设备的制管效率和生产质量。所以了解到磨损原因和尽量避免是很重要的。
1、端面磨损
水泥管设备发作轴向窜动导致，模具窜动有：离心机的设备凹凸不平；向模份会集在一端；某组或某几组托轮的和整机由传动轴的结构方法及长短致使；由托轮与跑轮之间的空隙大小不等致使。修复方法要按
混凝土企口管
水泥管设备的磨损原因和对策
水泥管设备在长时间生产制作水泥管之后，难免会出现磨损的情况。这会影响水泥管设备的制管效率和生产质量。所以了解到磨损原因和尽量避免是很重要的。
1、端面磨损
水泥管设备发作轴向窜动导致，模具窜动有：离心机的设备凹凸不平；向模份会集在一端；某组或某几组托轮的和整机由传动轴的结构方法及长短致使；由托轮与跑轮之间的空隙大小不等致使。修复方法要按对水泥管设备托轮技术标准规定。
2、平面磨损
分为均匀磨损和不均匀磨损。均匀磨损是靠托轮动水泥管设备旋转导致，这是正常现象；不均匀磨损是跑轮与托轮间的不均匀性和跑轮的工作异常导致。经常注意托轮材料的均匀性。
水泥管的芯模振动工艺及其优点
水泥涵管芯模振动工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以蕞佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
我们在对
水泥管进行冲洗的时候，我们要怎么进行冲洗呢，下面就给大家讲解一下如何对水泥管进行冲洗。
1、管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；
2、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；
3、原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网；
4、冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能1.5m/s；
5、管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装。
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