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铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。原位生成法制备的界面清洁，且基体与增强相之间存在优先晶体学l位向关系时，生成共格、半共格匹配的原子结合界面，界面应变能和结合能降低，导致高界面结合强度。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。
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氧化铝铜抗软化、、耐烧蚀，使用寿命长，
焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案，
是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。
氧化铝铜材料通过ROHS环保测试,如果贵公司的电子产品需出口或对环保有要求，我公司的氧化铝铜是您的选择。
氧化铝铜有多种制造工艺，传统的氧化铝熔解-铸造法（也称为混粉-烧结-挤压法）因为氧化铝相在铜相中分布不均匀，造成材料性能一致性不好。
弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。比较了原位与非原位制备致散铜的性能，总结了影响弥散强化钢性能的因素，综述了目前具有产业化前景的原位方法制备弥散铜，介绍了弘散强化钢的应用领域。
热沉钨钼科技（东莞）有限公司主要研发、制造的钨、钼、钽、铌、铼等性能难熔金属材料及制品，不仅广泛应用于航天航空、汽车、电子电力、设备制造、金属材料加工、石英和玻璃及玻纤制造、高温工业炉、电光源等传统行业，而且也大量应用于液晶显示、太阳能、核能、核医学、LED照明、大规模集成电路、新能源汽车、消费电子等各种新兴产业。镀锌板焊接的主要问题表现在电极损耗大、焊接难以有效形成、电极与镀锌板之间容易发生粘连以及焊接电流大等方面。
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