石墨化石油焦增碳剂
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增
柱状增碳剂
石墨化石油焦增碳剂
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
如果炼钢铸造不用增碳剂该怎么办？
炼钢是一种重要的金属结构材料，具有良好的综合力学和物理性能，碳是铸钢的主要成分，在铸铁的基体组织中起着决定性的作用，铸钢冶炼过程中，当冶炼碳含量不足时，一般通过添加焦炭、石墨、高碳生铁等碳来增加，如果不加一些增碳剂，加入碳的钢液可能会吸收率低，返渣，污染环境，使用渗碳剂不仅可以增加产量，而且可以减少环境污染.
在铸钢初期使用钢时，当钢液处于过氧化状态时，由于渗碳剂密度低，不能渗入钢液与钢液发生反应，反应面小，局限于钢液的上部或表面，易产生碳，回收率低、配比极差的现象，使冶炼钢种的碳组分命中率低，导致钢制品相对脆化，该化油器具有低硫的特点，在钢铁冶炼过程中使用增碳剂增碳，可以减少硫的生成，保护我们的空气和员工的健康，这也是两全其美的政策.
高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住！
目前，的大规模锻造企业生产铸铁，大量使用碳化剂，而现在还没有使用碳化剂的锻造标准，以前我咨询过的增碳剂制造商，我看到了98年在外资企业的锻造厂仓库进口的各种增碳剂，这是密烧铸铁认证的工厂，增碳剂的名字是“高氮、中氮、低氮增加剂”.
特别值得注意的是石墨柱粒子的碳化剂，利用的是在石墨调色剂中加入粘合剂，挤出成圆柱粒子的碳化剂，这种碳化剂因为碳以石墨的形态出现，炉内的吸收特别好，与上述高温烧成石油焦大致相同，价格在5千元左右，锻造工作人员认为这种碳化剂好，硫低，氮成分也低，其实不是!这种碳化剂的氮成分很高!通常是2000PPM左右，请注意!
（作者： 来源：）
