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染料中间体闭路循环离心喷雾干燥机质量
压力喷雾干燥机在进行工作的过程中其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入,这样喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以
染料中间体闭路循环离心喷雾干燥机质量
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染料中间体闭路循环离心喷雾干燥机质量
压力喷雾干燥机在进行工作的过程中其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入,这样喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。4线形燃烧器的使用传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。
压力喷雾干燥机在运行时物物料接触的部分是管道、分离器、塔体的材料,在进行制作的过程中均是采用其SUS304制作,设诶在塔体内部和外壳之间会有足够的保温层,其填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,主要是由电气控制操作台控制和显示。液体材料通过塔顶顶部的高速离心雾化qi,(旋转)喷入非常细的雾珠,并在非常短的时间内热风并流接触可以干燥成品产品。
压力喷雾干燥机的热源装置是采用蒸汽加热或者是电加热器,在进行操作的过程中是非常的方便且启动快,整个设备的结构紧凑且热风干净清洁等优点,另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,其设备的内部就会出现集料的现象,这样就会直接影响其正常的运行,在这样的情况下就需要停止工作进行清洗,对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。压力喷雾干燥机的旋风分离器内集尘的清除,在进行使用时同样需要打开旋风分离器,在进行使用时采用其扫帚清扫集料,在必要的情况下也需要采用水进行冲洗,在清理的过程中应该打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,更换过滤袋。
压力喷雾干燥机的旋风分离器内集尘的清除,在进行使用时同样需要打开旋风分离器,在进行使用时采用其扫帚清扫集料,在必要的情况下也需要采用水进行冲洗,在清理的过程中应该打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。
喷雾干燥机的主要特点
1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热;
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气即可,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有的自洁能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

喷雾干燥机常见故障和处理方法
喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下:
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
喷雾干燥设备在故障时的急救办法
当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时,需提高空气过滤效率,及时清洗或更换过滤器;生产中焦粉混入产品;遇到这种情况时,需检查热风入口处焦粉情况,调整气流速度,克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。
也或者是料液杂质度高,喷雾前将料液过滤,原因是设备不清洁,需清洗设备
如果再生产过程中,产品粉粒太细,产品得率低,跑粉损失大;多数是由于旋风分离器效率低,需检查旋风分离器是否由于敲击而变形,检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔,需修好接口,定期检查更换布袋。喷雾干燥机的日常操作步骤(1)首先打开离心风机,然后打开电加热,并检查是否正常可以预热的泄漏物,预热热风,确定设备的干燥能力,而不影响干燥材料的质量在前提下,应尽可能提高入口温度。
若离心喷雾机速度降低,电流增大,进料速度太高,使其超负荷,需降低供料量或喷雾机和电机机械故障;或是停止喷雾,检查、排除故障。
若出现喷雾机速率波动较大,多数是由于电机缺陷,因此产生喷雾机和电机的机械共振现象,这时要严密检查电机。