SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保
SBS防水卷材设备厂家
SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°。
平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：
a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。
b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。
改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。SBS改性沥青防水卷材设备设备适应性强否要参考各种胎体的技术指标和内在质量特性，如玻璃纤维毡，当玻纤毡卷被外来物撞击一次，拉力值降低5~35N，玻纤毡呈U字形折拿，拉力值会降低8~46N。由于国内沥青改性采用大量的废橡胶粉，且由于市场竞争原因，大多数企业在生产配料过程中，添加了大量的填料，这样配制的改性物料的黏度相对增大，流动性相对差，不利于泵的运送，机械泵体很容易损坏。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。而泵头作为稠油泵的关键部件，在单独购买时，价格一般都比较高，所以对于防水卷材生产厂家来说，每年在此上面的维护费用也比较高，更不用说修泵给生产带来的其他麻烦。
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。在SBS改性沥青防水设备这6个工序中每个工序又包含了多个设备工序，许多设备之间的连接都有微妙联系。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。l细部处理：对细部容易发生漏水部位做加强处理，阴阳角处应做圆角，同时加铺一层耐盐碱卷材，其宽度为不小于500mm。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。
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