球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。钢球充填率在45%时球磨机负荷,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球
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球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。钢球充填率在45%时球磨机负荷,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
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适当考虑设备大型化。设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。21世纪发达多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。2、选用运转率高的设备。在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。3、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机；4、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置；5、根据产量的要求，合适选择球磨机直径与长度6、选择新一代改造型球磨机，到与你矿种相对应的球磨机生产厂家购买7、挑选球磨机大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家，根据球磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。
现代磨机的几项技术特征，谈谈一些观点和看法，供参考。 1.老式磨机的功率配置 磨机的功率配置是按照预计要达到的台时产量，选择磨机的筒体直径，计算所需研磨体的装载量，根椐充填率来确定筒体的长度，通过计算得出所需功率。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。实用功率与电动机的功率等级不相匹配，因此，根据实用功率，选择功率略大些的电机，再按照电机功率反算出研磨体装载量和筒体长度。老式磨机中有一部分规格的磨机筒体长度不是整数，原因就在于此。磨机是重载带负荷起动设备，起动阶段耗用功率是正常生产所需功率的5倍左右，因此老式磨机普遍存在着配置功率比正常工作所需功率较大的现象。
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