框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
推进式搅拌器详细介绍
搅拌器工作原理，搅拌叶轮在
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框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
推进式搅拌器详细介绍
搅拌器工作原理，搅拌叶轮在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行的搅拌、混合。
搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸，无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧，如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的油和精制油的贮罐的侧壁上。
顶入式搅拌器 的特性特性详细介绍： 1、明确 顶入式搅拌器 搅拌目地：如开展液液混和、非均相飘浮、汽液或液液分散化，是不是必须完成热传导、消化吸收、提纯、融解、结晶体等加工工艺目地。依据加工工艺特性挑选搅拌桨方式。 2、测算搅拌工作功率：即搅拌全过程完成时必须的驱动力。参照公式计算：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5三次方。功率准数的测算繁杂，与罐径、浆径、浆叶总宽、视角、叠加层数、黏度、隔板数、隔板规格相关。
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