南通内衬陶瓷三通「聊城亨通管业」

内衬陶瓷三通是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，内衬陶瓷三通中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。

只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使内衬陶瓷三通中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。高陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）。当温度升高到900℃把内衬陶瓷钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。

内衬陶瓷三通在矿山和煤炭行业的应用

内衬陶瓷三通在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。

在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，流动阻力小，可长期保持额定流速和流量。 对于煤炭生产也一样，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。

由此我们知道，内衬陶瓷三通在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。另外，内衬陶瓷三通在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。

内衬陶瓷三通生产工艺流程

内衬陶瓷三通的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成内衬陶瓷三通，产量好，操作简单，生产，而具实用性。

内衬陶瓷三通受欢迎的原因

内衬陶瓷三通那么地受欢迎与其本身的性能优势有关。

内衬陶瓷三通与传统的钢管、合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。