企业视频展播,请点击播放视频作者:巩义市鑫旭重工机械厂
转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分,有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量,提高钢包精炼效果,还有利于降低对钢包耐火材料蚀损,延长钢包的使用寿命。同时,也提高了转炉出钢口的寿命。目
转炉出钢挡渣车报价
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转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分,有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量,提高钢包精炼效果,还有利于降低对钢包耐火材料蚀损,延长钢包的使用寿命。同时,也提高了转炉出钢口的寿命。目前,炉外精炼要求钢包渣层厚度小于50m,吨钢渣量小于3kg/t。

挡渣塞能浮于钢渣界面,伴随着出钢过程,逐渐堵住出钢口。 挡渣塞密度应适当,如果过小,挡渣塞会漂起来, 起不到挡渣作用;如果过大,出钢口会过早地被堵住,使出钢时间延长。由于其上轻下重的组成结构及其陀螺外形自动定位的基本原理,使得沉入到钢液深处的导向杆会通过向出钢口流动的钢液的牵引导向作用,而将该陀螺形挡渣装置自动而准确地牵引至出钢口部位,从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象。陀螺形部分悬浮于钢水与渣液界面上,当钢水流尽时,陀螺形部分适时堵住出钢口,从而防止渣液流入钢包。因其陀体上有凹槽, 实现了抑制涡流,且当挡渣塞本体堵住出钢口后,残钢仍能通过凹槽流至钢包内,故提高了钢水收碍率。

挡渣球法
其原理是使用挡渣球密度介于钢、渣之间(一般为4.2~4.5g/cm3),在出钢将结束时挡住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球一般为球形,只要能满意工艺需求,都力求布局简略,成本低价。但因为挡渣球一般是以趁波逐浪的方式到达出钢口,但是因为钢渣黏性大,挡渣球有时不能顺畅到达出钢口。别的,又因为圆形挡渣球落到出钢口上,出钢口过早封堵的概率明显添加,降低了钢水收得率,故挡渣球的可靠性难以令人满意。
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