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马鞍山重型瓦楞纸箱好货源好价格「在线咨询」

纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度,
重型瓦楞纸箱







纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度,N;W----纸箱装货后重量,N;n----堆码层数;K----堆码安全系数,堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,规定:贮存期小于30d取K=1.6;贮存期30d-100d取K=1.65;贮存期大于100d取K=2.0。





随着包装待业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其间包含出售纸箱的印刷质量。如果印刷技术把握欠好,往往会出现许多印刷故障,比如说在印刷实地时出现“露l底”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多,下面仅从材料、工艺、版材等要素做简单分析。

一、承印材料方面的原因

1、面纸和纸板滑润度差,是产生“印刷不实”、“露l底”、“白点”问题蕞根本的原因。

面纸自身滑润度差,或者纸板在复合时由于用胶量大等要素引起或轻或重的“搓板”形成的纸板自身滑润度差,印刷时印板表面不可以与面纸充分触摸,致使油墨中的连接料不可以完全填充纸张空地。当面纸为白版纸印刷时,会出现白色小孔,产生“露l底”、“白点”现象。

为解决这一问题,有些厂家常常采用的方法是增大印刷压力,但这又会产生很大的副效果:一方面导致网点变形,文字和线条出现明显的“边际效应”;另一方面瓦楞结构会受到破坏,降低纸箱的强度。

所以,依据客户对纸板的具体要求程度,选择不同滑润度的面纸,一起在纸板出产时控制构成“搓板”的工艺要素是解决“印迹不实”、“露l底”、“白点”的根本方法。

2、面纸涂布层在印刷压力和油墨概括效果下产生纸毛,往往也会形成“印迹不实”、“白点”等现象。

解决方法:关于要求较高的纸箱,选用表面强度高的纸张;版面设计时昼避开的实地;依据纸张的表面状况,印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度,不使面纸产生拉毛现象,也就避免了“白点”等的产生。

二、工艺方面的要素

在纸箱出产线上,单刀修毛边时刀由上往下切,常会导致纸板面纸边际不平,在进行满版印刷时,边际印不上出现“露l底”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时确保刀口尖利,尽管可以减轻此现象,但也不能完全消除。






不同结构、不同质料的,其价格也截然不同,而且价格与原纸的品种、质量等级联系较大。制造纸箱就是要根据纸箱的使用特征和运输条件确认用纸品种和质量,这是保持适度包装,操控生产成本所值得注重的环节。制造纸箱的原纸首要包含白纸板、瓦楞纸、茶板纸、一般箱纸板和牛皮挂面箱纸板等,这些原纸的制造工艺和资料上的不同,标准也有所差异。涂布白纸板有白底和灰底两种,质量等级也有分优等品、一等品和合格品三种,检测的项目有:水分、定量、定量误差、横幅定量差、紧度、亮度(白度)、印刷表面粗糙度、滑润度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。白纸板是预印纸箱面纸的采用资料,白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。

白纸板的水分、印刷表面粗糙度、滑润度和表面强度等,对印刷质量的影响比较活l络,水分对印刷版面的套准会有必定的影响,而印刷表面粗糙度、滑润度和表面强度指标对印刷质量影响较大,如印刷油墨层能否丰满、纸面印刷后能否呈现脱层和起泡问题。白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度;白纸板的紧度不是越高越好,而是规则不大于一个标准值,如优等品(定量≤300克)不大于0.88g/cm3。由于假如白纸板的紧度过高,纸箱摇盖的耐折度就会明显下降,使用过程中摇盖就简单呈现断裂现象。






解决纸箱印刷色差问题

我们在使用纸箱印刷机的时候,往往在使用一段时间后或许会出现印品变色的情况,关于这一情况,我们广阔的印刷机使用者往往无从下手,并且要花费许多的时间和金钱来修理这一情况。针对这一情况,我向我们介绍几个本人人为比较有用的方法,希望在我们使用的过程中能够起到作用。

1、首要我们应该检查我们印刷品在版面上的规划是否合理,比如把墨量比较大的图画放在拖稍方位,关于这样的版面规划肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的,我们应该把他们放在叼口方位,这样有利于叼牙对纸张的控制,更简略印刷出不变色的印刷品,在做完这些之后我们的印刷品或许就能处理变色问题了,当然也有处理不了的,假设做了这些尽力我们的印刷品依然变色从速通知公司进行修理,让问题处理。

2、在我们扫除了片子问题之后,我们应该检查墨路系统是否出现问题,检查墨路系统我们可以用很简略的方法,首要我们使用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净,停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在,假设我们发现有这样的物质存在,那么出现变色的情况有或许是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色,这种变色往往更表现出来的品刷品部分颜色偏色。

在洗车后没有发现这些结晶物质,我们从头启动印刷机,打墨到每一根墨辊,打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊,检查压力是否抵达规范,假设没有,我主张将所有墨辊压力从头调整,已抵达较好的情况。








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