五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现
五轴加工定制
五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代控制技术、精密测量技术和CAD/CAM 应用技术的机械加工技术。3．加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中，要求操作者技术水平高，操作细心，如某一加工环节处理不当，就容易产生问题，如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度等加工疵病。
细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。以上是我在多年实习指导教学中一点经验仅供参考，也许还有更好的办法来提高细长轴的车削方法，终使学生在实习操作中更快掌握这项技术，把自己的操作水平提高到一个新的层次。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时，又将工件压向车刀，使背吃刀粮增加，车出的直径减少，这样有规律的变形，就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。
轴类零件的装夹
锥度跟锥套心轴的加工必须要具有较高的加工精度，如果其中心孔不仅制造本身的定位基准，也是空心轴外圆精加工的基准，必须要保证锥度或者锥套心轴上锥面跟中心孔有比较高的同轴度，所以，在选择装夹方法的时候需要注意，需要尽量减少锥度的安装次数，从而降低零件的重复安装误差，实际制造当中，锥度安装以后，一般来说在加工完毕之前都不会在加工中途拆下或者更换。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行真处理。
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