然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型机之间，在张力和高温下得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%～20%。这种工艺可使纤维获得高强低伸、低收缩和高模量的特性
冷却工作由丝
导电纤维纺丝机制定
然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型机之间，在张力和高温下得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%～20%。这种工艺可使纤维获得高强低伸、低收缩和高模量的特性
冷却工作由丝束冷却器完成，喷到丝束上油剂因蒸汽而把量的热量从纤维上带走。然后丝束在均匀的张力下进入切断机，被切断成要求的长度。切断后的纤维被送入打包机，打成成品包子。
纺丝机结构组成
一般纺丝机本身具备4个功能区，主要为：
1、高聚物熔融装置
其作用主要是固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出，由进料区(固化区) 等深螺杆、前半部(冷却区)、后半部(预热区)、压缩区(熔融区) 和计量区(均化区)等浅螺杆组成。
2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置
弯管是螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道，一端与螺杆出口相接，另一端与纺丝机熔体分配管相接。
纺丝箱体由熔体分配管、加热箱、纺丝泵及其传动装置及纺丝头组件组成。熔体分配管的原则是确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短、折回少。纺丝箱体的加热是对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。纺丝头组件是用来过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体黏度差异，把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。
当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现纺丝螺纹，当纺丝轮与接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个纺丝过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。当纺丝机自动退刀结束后顺时针转动进给手柄将纺丝头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。识图和纺丝机的基本常识，看懂混凝土分部分项施工图、配料单和实验报告单。的等、规范、功能、技能质量要求。本作业常用纺丝机、冷挤压设备等的品种功能用处和保护办法。制造套筒的操作程序以及搭接、弯钩倍数的规则和受弯后的延伸长度。绑扎和点焊的操作办法与要求。
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