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超声波花边机调机方法：1. 打开电源开关，开关内置灯亮。 2. 调整气压： 气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm2范围内调整。 3. 音波检测调整：(花轮
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超声波花边机调机方法：1. 打开电源开关，开关内置灯亮。 2. 调整气压： 气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm2范围内调整。 3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时) 1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100， 则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。 目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。 2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不 可以工作，应关机检查。 4. 检查气动部件： 1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压 轮升降是否灵活。 2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。
超声波花边机优点：
1、花轮架设计科学小巧，便于工人操作时做产品的弧度转弯，花轮结构合理，不会遮挡工人视线，使用操作对位、对点更直观，良好的可视性，大大减小了废品率。
2、花轮架的齿轮组经改良设计，采用加强型钢齿轮，两侧齿轮均有轴承，结构更科学合理，齿轮不会异常损坏，使用时间更长，机器维修率低。
3、新款有花轮横向锁紧器、避免花轮厚度不标准的间隔、保证花轮不会左右摆动、使超声波功率作用、产量稳定。
4、焊头调水平更加准确、锁紧力强、新款水平盘比旧款大、M8螺丝（旧款M6）。
5、新款机头左右可调，克服旧款利用下托架调左右的诸多缺点。
6、超声波系统、电气设计均按出口CE认证标准设计，安全科学。
7、德国超声波技术，进口电子元件，超声波效果更稳定，起振好、出力强、不断波。
8、滑轮速度和下模速度均是多轮多档式调节，是速度调节度更宽，更有利于生产中调节及跟踪速度参数，大大提高了质量准确率。
9、焊头采用进口钢材，焊头超、，长时间使用不发烫，保证了布料熔接质量的稳定性，提高了生产率，降低了生产成本。
10、及其结构人性化，更美观、更便于生产中操作和调整。
超声波花边机“四维护”标准是企业明确规定超声波花边机处于正常状态的标准和要求，其内容包括：(1)超声波花边机应保持外观清洁、无渗漏；(2)超声波花边机应保持其结构完好；(3)超声波花边机应保持按设计性能运行，其材料和能耗符合制造商规定的要求，即保持超声波花边机的性能和精度；(4)超声波花边机的自动装置应100个点投入运行，或保持超声波花边机的自动化程度。
1、超声波花边机清洗。不仅是表面，还有边角，使超声波花边机和工装的磨损、噪音、松动、变形、泄漏等缺陷得以及时暴露和消除。
2.超声波花边机润滑。定期、定量、定性、及时对超声波花边机进行加油和润滑；缺少油和油脂导致润滑不良，超声波花边机运转不正常，部分零件过度磨损，温度过高，硬度和性降低，甚至出现热疲劳和粗粒损伤。
3.紧固超声波花边机。包括将螺栓和螺母紧固到超声波花边机上，以避免因部件松动、振动、滑动和脱落而导致的故障；
4.超声波花边机堵漏。防止和堵塞润滑脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷空气和超声波花边机热量的泄漏。
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