标题渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、
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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。
铜渣通过选矿法处理终获得钢精矿、铁精矿、以及铁精选尾矿和终尾矿混合物三种物料。采用该方法处理铜渣，铜的回收率约为70.46%，铁的回收率为21.24%，所得钢精矿返回钢冶炼流程，铁精矿以低廉的价格进入钢铁生产流程，但80%多的尾矿仍然无法利用。细磨浮选的选矿方法是针对选铜设计的工艺，对于镍钴含萤高的铜渣，镍钴元素会进人尾矿中，因此应用上具有一定的局限性。
c、分级设备大都不是按几何粒度分级进入沉砂，沉砂中有用矿物经常就会比新给矿品位高得多，从而使闪速浮选的给矿品位相对更高，能获得较高的精矿品位和作业回收率。d、从磨矿分级回路中采用闪速浮选技术可直接得到合格精矿产品，降低了这部分产品在后续作业的损失几率，故有利于提高目的矿物的总回收率。e、由于闪速浮选工艺选出的精矿粒度较粗，因而使总精矿的粒度组成也变粗了，一般来说，粗粒级物料较细粒级物料更易于脱水，可降低精矿滤饼水分1%～2%。
固体废物资源化利用有两个显著优势：一是经济效益高，化学回收产出物质量高，附加价值高，若用作循环塑料的原料，会获得更高溢价；二是环保效益高，化学回收过程中不产生有害气体，而且产品可以生产新的塑料，替代了石化原料，从而大幅降低碳排放。固体废物资源化是指采取管理和工艺措施从固体废弃物中回收物质和能源，加速物质和能量的循环，创造经济价值广泛的技术方法。固体废弃物的资源化是固体废物的主要归宿，其中热解技术是固体废弃物资源化处理的重要途径。
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