大口径螺旋钢管生产注意事项
大口径螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。大口径螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的大口径螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机
大口径螺旋钢管
大口径螺旋钢管生产注意事项
大口径螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。大口径螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的大口径螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7) X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头：将检验合格后的大口径螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
大口径螺旋钢管内防腐层的施工条件
水泥砂浆面料施工，通常情况下应在大口径螺旋钢管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于大口径螺旋钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物;大口径螺旋钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的至大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
冶金行业水淬火设备广泛应用于大口径螺旋钢管中
冶金工业中的水淬设备广泛应用于大口径螺旋钢管的热处理生产线，大口径螺旋钢管的水淬处理提高了大口径螺旋钢管的硬度和性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高大口径螺旋钢管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的大口径螺旋钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的大口径螺旋钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起大口径螺旋钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响大口径螺旋钢管的性能。 本文介绍的新型大口径螺旋钢管淬火设备采用国内外的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 大口径螺旋钢管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火大口径螺旋钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内大口径螺旋钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：大口径螺旋钢管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的大口径螺旋钢管。 大口径螺旋钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少大口径螺旋钢管运输
