机组溶液内腔清洗方才标本兼治
机组溶液内腔清洗：
因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔
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机组溶液内腔清洗方才标本兼治
机组溶液内腔清洗：
因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔清洗干净，方才标本兼治，达到预期效果。
机组清洗及对循环水系统的必要性
机组本体清洗的必要性：
冷却水系统因敞露于大气中运行，冷却塔中从上而下的冷却水又从逆流机遇的空气中捕集了大量微生物及尘埃进入系统。在塔池中极易滋生微生物藻类污垢，为垢下腐蚀创造了必要条件。含有微生物的补充水不断进入循环系统，随着水系统水中杂质离子的不断浓缩及温度的交递变化，必将导致系统管壁严重结垢。对热交换系统而言，碳钢和铜的导热系数为188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的导热系数2KJ/m.h.℃为碳钢的1%，大大降低了热交换性能。因而导致运行条件恶化，运行性能下降，能耗上升，故障增加。要使设备长期、、节能的运行，对机组进行清洗及对循环水系统进行水质稳定处理是行之有效的方法。
真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下,影响机组的正常运
机械部分：
真空泵：保养重要性：真空泵经过长期的使用，机组内的化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，造成泵体出现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并导致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气能力出现大幅下降，如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下，机组的制冷能力也将大幅下降，影响机组的正常运行。
保养方法：完全分解真空泵体→、二吸排气缸体打磨→ 转子片打磨→安装后极限真空测试。
起动运转时,发生器液面波动,偏低或偏高;吸收器
起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）原因：1.溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大2.加热蒸汽压力不当，偏高或偏低3.冷却水温低或高时，水量偏大或偏小4.机器内有不凝性气体，真空度未达到要求；排除方法：1.调整送往高、低压发生器的溶液循环量2.调整加热蒸汽的压力3.调整冷却水温或水量4.起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求；
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