五金冲压件是指薄钣金材料在冲压设备的作用力下，通过使用冲压模具是材料产生分离或塑性变化，后达到特定要求的形状或者尺寸零件。五金冲压件的应用范围很广泛，众帆所生产的五金冲压件产品主要用于电脑、手机消费性电子、接器等。伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，东莞五金厂也不例外。
五金冲压加工
五金冲压件是指薄钣金材料在冲压设备的作用力下，通过使用冲压模具是材料产生分离或塑性变化，后达到特定要求的形状或者尺寸零件。五金冲压件的应用范围很广泛，众帆所生产的五金冲压件产品主要用于电脑、手机消费性电子、接器等。伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，东莞五金厂也不例外。
在国内，不少作为销地型市场的城市，五金市场呈现出档次不高、数量偏多、综合型为主的特征，其结果就是市场竞争加剧，企业面临着升级的局面。东莞作为为数不多产地型、型且具有国际性的市场，作为本土市场融入市场活跃、具生命力的细胞，这些市场不仅市场空间大，而且与当地的产业有一个很好的结合，地方的扶持力度要远远大于其他类型的市场。
在竞争力激烈的情况下，众多五金厂认识到，要想使公司在市场上占领一定份额，单靠价格竞争是不可能建立核心竞争力的。为了使公司获得长远发展、做好市场，就必须选择新战场，努力探索新道路，还是从技术方面去提升公司实力。以技术为核心，建立新的经营主线方针，使企业的可持续发展得以实现。
目前，在城市内，五金冲压件行业发展还算成熟，但相对于二三线城市来说还是有点欠缺。在未来三到五年内，随着城市规划的深入，产业结构的升级与调整，相信也会带动二、三级城市的五金冲压行业的发展与成熟。企业要想生存下去，不妨进行技术上的突破，相信未来五金市场的主要财富来源还是五金冲压件。
五金冲压件在技术、加工方面有了很大的提升
随着人类的不断探索，如今的科技水平基本都是可以飞天，还可以去别的星球“旅游”，其实这些种种迹象都象征着国技生产化的提升，航天飞船需要有强硬的外壳，外壳就需要由五金冲压件来组成。现代五金冲压件的水准已经达到了，随着科技业的发展，各行各业的需求变得越来越苛刻，并且对一些不符合要求的配件零件进行淘汰，这就造成了五金冲压件的形成了。
五金冲压的冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。 五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下:
(1)五金冲压件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
所以说国内五金冲压件的生产水准真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，还需要的科技经济发展更快才能打造出更加精密的五金冲压件。
五金冲压件在国内是非常重要的汽车配件，电器配件，家具配件等等，五金冲压件零件也是涉及了许多行业，比如说，化工设备等，都需要精度做好，质量好的五金零件来进行制作，所以一些生产商对一些精密五金配件的质量要求非常的高，那么我们经常说的引起五金冲压件尺寸误差主要有哪些呢？
五金冲压件的尺寸精度是指五金冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：
1、五金冲压模的制造精度。
2、五金冲压模装配工艺。
3、冲压后材料的弹性回复。
4、生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。
五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。
冲压件加工：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3.加工半成品至成品
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等
