陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用
陶瓷柱塞供应
陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。
（3）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。
（4）泵体结构采用 与产品结构精细密封，方便拆卸。
（5）该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到国外同类产品水平。
陶瓷柱塞相对于金属柱塞具有以下几个优点
1、较金属柱塞使用寿命延长。可以看出，应用金属柱塞的202炉运行时间为2012小时，期间更换柱塞24次，更换盘根168个；而应用陶瓷柱塞后，运行3567小时未发生柱塞更换现象。
2、在整个使用期间，陶瓷柱塞所用泵总计仅两缸更挑盘根，紧盘根次数大大的减少，使盘根的寿命也相应增加。
3、大大减少了注汽生产中因更换柱塞和盘根而造成的停泵次数，保证了注汽钢炉高压柱塞泵工作压力的平稳性，有效提高了注汽效率。
陶瓷柱塞与金属柱塞比较，陶瓷柱塞具有、耐腐蚀的特点。大大的提高了柱塞及盘根的使用寿命，提高了注汽效率，降低了劳动强度，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
陶瓷柱塞的烧结温度范围
陶瓷柱塞的烧结温度范围达1550度，我们认为有以下儿个方面的原因：
1、配方中添加剂组成比例在其1低共熔点附近，烧成时在较低温度出现了液相，促进了烧结。
2、粉料粒径分布合理，等静压成型压强大，生坯密度高，气孔率小，颗粒接触良好，有利于烧结传质，因而能在较低温度下烧结。
3、高温下，当熔体的粘度高到足以使坯体支撑自身重量时，则不会产生过度变形等过烧现象。配方一中引人几种碱土金属氧化物可有效提高熔体的粘度。另外，熔体中A12O3含量随着温度的上升而上升，使熔体粘度得以提高回。柱塞清洗附件是在柱塞杆的中间加入了一个可以有水流过的腔体，通过水不断的流动，就可以带走渗进来的盐溶液，防止了盐粒的析出，保护了柱塞杆和柱塞密封圈。因此温度为1550℃时,坯体中的熔体粘度仍足够支撑自重而不会过烧。
陶瓷棒与陶瓷柱塞的优势分别是什么？陶瓷棒相对于同类别的产品来说，优势是相当明显的，它具有很强的耐候性，无论是任何时候，任何环境都不会出现腐蚀和氧化的现象，在紫外线照射下色彩也非常的稳定，在耐冲击力和强度以及弹性方面，都是很好的符合了。陶瓷棒一般是使用氧化锆制成，这是目前行较为的一种技术，首先它清洁更加简单，具有很好的耐火特性，不会融化，低落或者是，因此稳定性极强。而且易于维护，无需要在表面添加任何的抗腐蚀油漆或者是保护层。性能更加可靠陶瓷柱塞生产陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，采用科学技术生产出来以后，能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测，具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等性能，从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。
在抗冲击力方面，具有很好的表现，经过长时间的证明和测试，同时性也很强，长期使用外形也不会出现损伤。另外就是维护和防潮以及防静电方面，具有很好的优势，这些特点还是说明了陶瓷棒在同等产品中具有相当大的有优势的。
陶瓷棒优势与陶瓷柱塞特点介绍：陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷质料超硬性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技能组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，现在已广泛应用于东西、环境工程、火油、化工等行业。
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