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平模造粒有机肥工艺的特点有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量15％）可生产有机无机肥。将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进
搅齿造粒机视频
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视频作者：郑州市三亿农业科技发展有限公司
平模造粒有机肥工艺的特点
有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量15％）可生产有机无机肥。
将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到肥料混合机中进行混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒（直径和长度相等）经圆颗粒抛光机抛光成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
有机肥造粒机降噪方法
1.造粒机某一部分的轴承可能有问题，使机器工作不正常，工作电流波动，工作电流偏高。
2.环形模被堵塞，或模具孔的一部分脱离材料。如果环形模进入异物，环模就脱离圆，滚子与模具之间的间隙太紧，滚子磨损或滚子轴承损坏不能转动，就会产生造粒机的振动。
3.联轴器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒机会有振动，齿轮轴油封易损坏。
4.主轴不拧紧，特别是D或E机，主轴的松动会在运动前后产生轴向运动，滚子摆动明显，造粒机噪音大，造粒困难。
5.大齿轮和小齿轮的磨损，或更换单个齿轮，也会产生很大的噪音。
6.调理装置出口处物料排放不均，使造粒机工作电流波动较大。
7.新的环模必须用于制备新的滚筒，一定比例的砂糠必须用于研磨和抛光。
8.护发素的尾部不是固定的，也不是固定的，不会产生晃动。
如何有效调节生物肥料造粒机的温度，确保造粒工艺
生物肥料造粒机的温度控制保证了低温造粒过程。隔离剂接驳系统能有效解决生产中的粉尘问题,添加的隔离剂不会造成太多浪费。隔离剂接收连接后可以再次操作。有机肥料造粒机的其他模式也可以在没有操作者仔细和密切监督的情况下形成。该方法是使用一个由电机驱动的带槽进料输送机来支撑和分离从模具到造粒机的材料。
生物肥料造粒机的技术特点:采用全过程冷加工新工艺,加工温度低,可防止橡胶添加剂熔化后再结晶,破坏原精制添加剂粒径,大限度保证配方设计的“精制增溶”特性。通过有机肥料造粒机熔化的聚合物从热模具中挤出,并通过扭曲在模具表面上的扭转刀切割成颗粒。螺杆速度的控制螺杆速度直接决定胶量和挤出速度。正常生产总是希望尽可能达到高的速度和高的产量。当挤出机要求螺杆转速从起始转速到所需的工作转速时,可用的速度控制范围很大。有机肥造粒机色母粒着色技术在应用和实践中也在不断完善。长链分子之间有很强的吸引力,这使得聚合物表现出各种机械功能,从而在成型过程中表现出许多不同的功能和行为
