机械零件加工技术要求汇总
零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。五金件加工工厂
零件表面处理：
1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和
五金件加工工厂
机械零件加工技术要求汇总
零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。五金件加工工厂
零件表面处理：
1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有J溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否，直接决定了这个零件加工质量的高低，这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。五金件加工工厂
在精密机械加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了更高的要求。据有关资料统计，在精密加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在精密加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。开发新产品项目，必须跨越模仿外国产品的阶段，只有独立开发出国内外没有的五金制品新产品才是真正的产品，才能去占领国际市场，努力开拓五金制品国内外市场。五金件加工工厂
对刀与测量误差也同样影响零件加工的精度，细密机械加工使用的刀具有大小、角度之分。是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致细密机械零件加工表面精度的不同。根据零件的加工要求的不同，对效率、精度的不同要求选择不同的加工方法。对于需要频繁修改的零件，数控车床节省了大量的加工设备成本，降低了综合成本。五金件加工工厂
还有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很难加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一样,不锈钢、紫铜、脆性材料要用钨钴类刀具，一般碳钢等塑性材料用钨钴钛类刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即钨钴钛钽铌类的刀具，b.很重要的一点，砂轮，砂轮自砺性要好，砂轮机刚度要好，砂轮机zui好两台，一台安装棕刚玉的砂轮（磨硬质合金），一台装白刚玉砂轮（磨高速钢），如果在一台砂轮机上同时装上述两种砂轮，很难磨出符合标准的刀具。带状切屑是连续不断且呈带状，内表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。五金件加工工厂
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