解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。
在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。
解决办法：在料框中合理摆放型材，尽
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解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。
在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。
解决办法：在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在铝外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。
铝型材外壳制作需要在选定的热铝挤压加工温度范围内，根据合金成分和铝型材外壳类别的不同，其流动速度可在0.5-100m/min或更大的十分宽广的范围内变化。
铝型材生产厂家每天都要挤压各种不同的铝合金型材，其中外壳类铝型材是比较常见的一种，外壳类铝型材一般对装饰性要求比较高，有些外壳壁厚还比较薄。那铝型材外壳挤压需要注意哪些问题呢？
1、选择合适的挤压机。针对于薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比就需要操作人员重视起来。
2、在铝型材外壳制作中，取料和移动时要注意防止碰擦。操作人员小对每根料间留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开。对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。毛条有阻热的效果，刚挤出的铝型材在冷却的过程中要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。
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