1.由于模具芯是一个复杂的表面，选择了铸件，然后对导向面进行加工，使生产加工表面与凹模导向面之间的滑移产生间隙误差，模具芯的左右摆动出现在模具所有正常工作的全过程中。
2.压芯导轨长度为125 mm，实际导轨长度为100 mm的设计方案，虽然在设计方案范围内，有110 mm的起重部分，9 mm的运动超过合理的导轨长度，但存在压芯举升不稳定和零件定位不准确的缺点。
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1.由于
模具芯是一个复杂的表面，选择了铸件，然后对导向面进行加工，使生产加工表面与凹模导向面之间的滑移产生间隙误差，模具芯的左右摆动出现在模具所有正常工作的全过程中。
2.压芯导轨长度为125 mm，实际导轨长度为100 mm的设计方案，虽然在设计方案范围内，有110 mm的起重部分，9 mm的运动超过合理的导轨长度，但存在压芯举升不稳定和零件定位不准确的缺点。
3.异形弹簧的成形高度长达100 mm，因此有必要设计一种特殊的导向板，它不能由加工表面与凹模侧壁之间的滑移间隙引导，可增加由侧斜引起的摩擦力，自润滑的实际效果很差，不能合理地消除强大的侧向力。大批量生产后，由于长期的损坏，导轨间隙会增大，所有正常的导模实际效果都会早早丧失。反过来，这将导致质量事故。
压铸模具使用问题分析：
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
精密模具热处理变形原因及预防方法：就精密复杂模具变形状况、变形原因的作一研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。
模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶。
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