混砂机分类
一、混砂机的分类
混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
1、辗轮式混砂机：
出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。
碾轮式混砂机采购
混砂机分类
一、混砂机的分类
混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
1、辗轮式混砂机：
出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有**重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。
2、叶片式混砂机：
用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
3、逆流式混砂机：
随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制，混制出的型砂质量也好。
使用混砂机出现问题应该立刻停止
1.混砂机不适用于潮湿和腐蚀性气体，不应长时间处理120以上的废气。
2.在混砂机的启动，停止和运行过程中，如有异常，应立即停止工作并进行维护。
3.应定期检查真空吸尘器。 如果发现损坏的袋子或滑动袋子，应及时更换滤袋，通常每年一次。
4.通常情况下，每六个月检查一次除尘装置，并每年检查一次防尘风扇叶轮
混砂机的刮砂板,主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月要更换一次;联轴器一个月更换一次。
混砂机驱动部分安装精度低,使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏,或小伞齿轮轴被扭断等故障发生,严重影响生产正常进行。为此,该厂重新设计一个底座,对混砂机驱动部分的安装进行了改进。
混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。
国外转子混砂机的优点
采用偏置长圆柱形大直径定位转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。
为什么混砂机不应长时间处理120以上的废气
1)双臂式连续树脂(砂)混砂机是单砂单混砂机。 该机由输送搅拌笼和两级搅拌笼组成。
2)混砂笼完全打开，硬质合金覆盖混砂叶片，使用寿命超过2000小时。
3)液体物料由意大利的机械隔膜计量泵运输。 固化剂(固化剂泵)和齿轮泵(配备无级变速电机)用于传输树脂。 也可以根据用户要求用齿轮泵进行运输。
4)混砂机的头和尾砂很小。 电气控制系统由的可编程序控制器控制，以确保机器的运行。
5)液体材料输送阀(通常称为近端控制阀)可以是耐腐蚀的液体材料换向阀(返回阀)。 该阀可以使泵不停机。 工作时，混砂阀处于工作位置时，不工作时会碰到返回位置，工作时又碰到工作位置，解决了泵频繁时头沙过多的问题。 开始。 液态物料通过压缩空气喷入扇形雾状带，使粘结剂更容易与沙子均匀混合。 您也可以选择具有回吹功能的回吹液体物料阀。
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