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双金属物料输送管道的制作
双金属物料输送管由两层管材复合而成，内层管材一般厚度为0.5～2mm左右，外层管材采用普通流体输送管。加工制作时工艺方面需要解决两个问题：镶衬用金属管的加工制作和双层金属管的组装复合。
2.1 镶衬用金属管的加工制作
镶衬用金属管的加工制作采用单件生产，根据输送物料的性质
双金属复合管
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双金属物料输送管道的制作
双金属物料输送管由两层管材复合而成，内层管材一般厚度为0.5～2mm左右，外层管材采用普通流体输送管。加工制作时工艺方面需要解决两个问题：镶衬用金属管的加工制作和双层金属管的组装复合。
2.1 镶衬用金属管的加工制作
镶衬用金属管的加工制作采用单件生产，根据输送物料的性质选择不同的镶衬材料，并且可以根据外层钢管尺寸灵活地改变内层管材规格。为了保证顺利地复合镶衬，应使内层管材的外径比外层管的内径小0.5～2mm。内层管材的直径确定后应通过板料的下料剪切精度予以保证，板料的尺寸偏差在±0.5mm以内。板料在的钢管成型机上进行卷圆成型，然后用点焊机点焊，再由专门研制的金属管件自动焊接机对焊缝作自动焊接。焊接采用非熔化极气保护焊，在保证焊透的情况下应当使焊缝高度尽量小。焊接后应对焊缝进行退火处理，然后再压平，使焊缝具有较好的延展性，并且厚度与母体的厚度一致。
2.2 双层金属管的复合组装
双层金属管的主要复合工序如下：
(1）管料的表面处理
在复合工序前应对内、外层管的结合表面进行处理，主要包括清理污物、除锈、脱脂和毛化。表面处理采用机械完成，外层管用喷丸方法将内表面的污物和氧化物一次除去；内层管采用钢丝刷将表面毛化。
(2）管料的组装
表面处理后的两种管料应随即组装在一起，为了便于滚压复合，可将组装好的管料一端胀紧，以免滑脱。
(3）滚压复合
滚压复合是在专门设计的旋转拉拔设备上进行的。该设备由床身、管料夹持装置、主传动装置、旋转滚压头和牵引装置等几部分组成。滚压复合时，将组装好的管料装卡在卡盘上，调整好滚压头的尺寸，启动主电机和乳化液润滑系统，然后启动牵引电机将滚压头拉过管料。
(4）管端加工
管料滚压复合后，可将内层管端头翻出，包覆外层管端面，并进行平头倒棱。如采用法兰联接，可将法兰焊接在管料的两端；若采用管接头联接，则在管料的两端加工螺纹。
双金属复合管优点：
一、具有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小。
二、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化学性能，其防锈和防蚀比其它材质优越。
三、耐热耐寒，冷热两用。耐温不锈钢材质工作温度可达450℃；耐寒可达-50℃。一管二用，冷热皆宜。
四、通径大、阻力小。内层不锈钢管内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。因此，工程设计中降低一级管径尺寸即可达到其它管材的输送效果，进而可直接降低工程造价13%。
五、工作压力高。外层管材可用镀锌钢管或无缝钢管，可以满足各类建筑给水工程需要。
六、卫生环保、安全性好。由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，可以有效防止对水质造成的二次污染，符合“生态住宅”需求和以人为本的时代理念。
七、。与厚壁不锈钢管道相比，双金属复合管在保证优良性能的同时，有效地降低了工程造价。
双金属复合管是在耐蚀合金管的外壁紧密包覆一层碳钢管的新型耐腐蚀合金管。为什么要在耐腐的合金管外壁包覆一层碳钢管呢？原因是耐腐蚀合金管有极强的耐腐蚀效果，但是承压强度不足。在双金属复合管研发成功之前，未来提高耐腐蚀合金管的承压强度都是把耐腐蚀合金管壁厚增加，而增加壁厚又会增加管道的成本，因为耐腐蚀合金管非常昂贵。因此长期以来油气开采海停留在碳钢管，他们宁愿过几年就更换一次管道也无法承担耐腐蚀合金管的成本。新疆双金属复合管厂家，20位技术师研究发现，只要保留用于防腐的耐腐蚀合金层即可，然后承压的部分用碳钢来取代。既能达到耐腐蚀效果又能达到承压效果，同时还降低了大量的管道成本。
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