东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
压铸铝合金在碱性氧化很少或根本没有这种现象，如前苏联被广泛应用于微弧氧化军jun用产品，微弧氧化技术在我国还没有完全成熟，由于它们的成本高，产量的稳定和缺陷产量低，但也有一定的优势，因为其过程本身或许多客户积极开发应用，大量膝上型压铸镁合金覆盖的是微之后再次使用喷腻子-arc氧化
铝制品氧化加工
东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
压铸铝合金在碱性氧化很少或根本没有这种现象，如前苏联被广泛应用于微弧氧化军jun用产品，微弧氧化技术在我国还没有完全成熟，由于它们的成本高，产量的稳定和缺陷产量低，但也有一定的优势，因为其过程本身或许多客户积极开发应用，大量膝上型压铸镁合金覆盖的是微之后再次使用喷腻子-arc氧化。
氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
铝氧化电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，性差；当温度10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，性好，但孔隙率较低。
阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿，通常与以下三个方面原因有关： (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，后导致烧蚀。
(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液同时又有压缩空气搅拌的，则装夹处易引起松动，从而产生热量，后导致出现与(1)同样的后果。
(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损伤，则此处有可能导电，但由于接触面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而产生热量，结果会损伤膜层而遭烧蚀。
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