1.工具阴极 2.工件阳极 3.电解液泵 4.电解液 5.直流电源特点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。但加工精度和加工稳定性不高；加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。适用范围：电解加工在各种线、花键孔、深孔
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1.工具阴极 2.工件阳极 3.电解液泵 4.电解液 5.直流电源
特点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。但加工精度和加工稳定性不高；加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。
适用范围：电解加工在各种线、花键孔、深孔、内齿轮、异形零件及型腔等得到广泛应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批量生产多采用电火花加工。
自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的型芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的好方法是采用等高线铣削路径。 铣刀（例如球头立铣刀，见制造样本C-1102:1）外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。 如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。 采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。 在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。 应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。 下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。 在球头刀，还有刃口崩碎的危险。 如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，容易在发生刃口崩碎的危险。 沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其大值。
为了得到长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。 如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。 这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。 在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。 仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。 这种刀具路径对质量也有不好的影响。 每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。 当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。
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