双轴撕碎机采用“双电机+双硬齿面减速机”作为动力驱动，利用两个相对旋转的刀辊刀具相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。物料进入撕碎箱体内部，经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，并通过设备下方的出料孔排出，后续物料通过输送带送出进行进行进一步破碎处理。
单轴撕碎机采用“单电机+单减速机”驱动设计，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料
大型撕碎机
双轴
撕碎机采用“双电机+双硬齿面减速机”作为动力驱动，利用两个相对旋转的刀辊刀具相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。物料进入撕碎箱体内部，经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，并通过设备下方的出料孔排出，后续物料通过输送带送出进行进行进一步破碎处理。
单轴撕碎机采用“单电机+单减速机”驱动设计，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综合作用。
双轴撕碎机结构和安装的说明
双轴
撕碎机适用于粗碎各种中等硬度的金属物料，如废旧汽车、摩托车、废油桶、废彩钢瓦、废断桥铝铝合金等金属，这些材料经过撕碎机处理之后，在进行分选，蕞终达到物料粉碎分选二次熔炼回收的效果，设备的抗压强度通常在700kg/cm2以下，为了包租不同物料的撕碎需要，双星机械针对设备的刀辊尺寸、人料口尺寸、刀盘尺寸、刀爪数量都进行了定制，满足不同物料类型的具体生产需要。
双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。
撕碎机出现颤动有几种可能：1轴承座没经过加工，两个轴承座不再同一水平面，这样还简略引起轴承发热，轴承卡死，机器无法正常作业。
1、锤片或许刀片的质量不一致，同一根轴上的锤片重量几乎相同并且和相对的轴上的锤片质量相同。
2、地平没有处理好，受力不均匀构成机器颤动。
3、设备不妥（约占16%）1设备轴承时用蛮力，用锤子直接敲击轴承，构成变形。
4、设备不到位，设备有过失或未装到轴承位，构成轴承游隙过小。或内外圈不处于同一旋转基地，构成不同心。建议：挑选恰当的或的轴承设备东西，设备完毕要用仪器检查。
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