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一种金属盐，用于高脂肪酸，称为金属皂，例如硬脂酸钡(BaSt)，适合多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌适合聚烯烃， ABS等，用量约为0.3%；硬脂酸钙适合通用塑料，用于外润滑，用量约0.2%~1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸镉(CdSt)，硬脂酸镁(MgSt)，硬脂酸铜(CuSt)。

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低分子蜡是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚或其它聚合物改性物经裂解、氧化而成的一系列具有不同性质的低聚物。它的主要产品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-乙烯共聚物，低分子离聚物等五种类型。聚乙烯蜡是其中常见的一种。

普通聚乙烯蜡的平均相对分子量在1500~4000，软化点在102℃；其它规格的聚乙烯蜡的平均相对分子量在10000~20000，软化点在106℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子中含有一定量的酯基或皂基，因此在内外润滑方面， PVC、 PE、 PP、 ABS都比较均衡，而且在透明性方面，也是很好的。分散剂的种类较多，实际应用的环境较多，选择合适的分散剂非常重要。

聚乙二醇200或400 (分子量约190-420)是一种优良的分散剂/增溶剂/润湿剂/水溶性溶剂。聚乙二醇200或400为亲油性，能很好地与亲水性较低的分散物(HLB value)形成稳定的分散体系。

产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

水性分散剂技术适用于传统水性墨水和数字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多种用途，用于产生高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体。水分散技术包括在水介质中溶解的聚合稳定链，与多种保湿剂、成膜剂和助溶剂相结合。路博润分散剂与各种树脂及其它配方成分具有良好的配伍性。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。

Solsperse公司的 Solsperse超分散剂产品还包括了一系列特别分散剂技术，适用于需要固体添加剂的应用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生产各种高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体的热固性和热塑性应用。本公司生产的分散剂包括活化的固体粉末和液体。分散剂技术包括一个聚合稳定链，它可以溶解在给定的连续相和/或树脂组合中。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。颗粒的表面积决定了佳用量。该技术可以用来生产具有较高固相含量和较低粘度的空间稳定分散剂，与用树脂或较低分子量的分散剂相比，它可以提高粘度和粒度稳定性。

超分散剂和偶联剂可以在热固性和热塑性应用中使用，例如不饱和聚酯基或多元醇基浓色母料和液体或固体色母料，实现颜料/填料的高含量和增强着色力。该超分散剂还可广泛用于各种颜料和颗粒的处理应用。

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分散剂作用原理

动电势

带负电的粒子与扩散层所带的正电形成双电层，称为动电电位，是在阴离子和阳离子之间形成的双电层，对应的电位。

在动电位上起着分散作用，而不起热力电位的作用，它在动电位上不均匀，并存在电荷排斥现象，热力电位属于电荷平衡现象。

当反离子在介质中的浓度增加时，由于静电斥力的作用，自由反离子将进入束缚反离子层，使双电层被压缩，使动电电位下降，当所有的自由反离子变成束缚反离子后，即动电势为零，这称为等电点。不存在电荷排斥，不稳定体系发生絮凝。

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分散剂作用过程

1.固体颗粒的分散过程

固态颗粒在介质中的分散一般可分为三个阶段：

固体颗粒的湿化是固体颗粒分散的基本条件，如果要将固体颗粒均匀地分散在介质中，必须先使每一个固体颗粒或颗粒团得到充分湿润。