罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机;罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低;集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘;储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费;分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上;除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低空气，送入一个或多个标准干燥料斗里
集中供料系统定制
罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机;罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低;
集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘;
储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费;
分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上;
除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低空气，送入一个或多个标准干燥料斗里，以提高干燥效率并缩短干燥时间。
抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部;
电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
供料系统的正确操作方法
供料系统的正确操作方法：
检查破碎产物的粒度是否符合供料系统操作要求，如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。此外，还要保持塑料供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
控制台、旋风集尘器、能过滤器、风机、分支站、干燥料斗
控制台、旋风集尘器、能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
系统特点
一、:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。供料系统是专为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现了不间断无人化连续成型作业，提供生产效率，从而得以广泛应用。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。供料合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
控制台特点及内置介绍
内置介绍
控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。普达供料主机特点:
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
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