1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中
1500玻璃混料机
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
5
、混料量大，在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒状物（）
7
、均化效果好，标准偏差
S
≤
1.2%
三、对所混物料的要求
1
、必须是粉状物料，细度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
3
、容量在
2*10
kg/m
3以下。
4
、无粘度。
、进料计量准确。
四、工作原理
在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。充气
箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气
箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，
由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下
的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出料口溢出。由于
搅拌箱内物料充分流态化，加上物料的溢出结构，物料的粒状物（）
将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面
下部的清渣口清出
从玻璃制品生产企业而言，要做好玻璃产品，四子是关键，即：“炉子、料子、模子和机子”，而模具正是承上启下的关键工装，但国内所有的模具厂都是根据生产厂家对材质的基本要求，进行加工模具的。如：耐热铸铁模具。像水泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。而玻璃厂并不了解模具使用的材质组分含量对玻璃产品的质量带来的影响，只是出现问题后才重新开始审视检查，采取事后补救措施，也给双方带来了很大的质量信誉危机和过程成本损失
根据个人多年的玻璃工厂工作经验总结而言，现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是初级的成型模具，为了降低成本只有对表面进行电镀处理，即不符合环保清洁能源生产，又不能从根本上解决产品的质量缺陷，导致用优良的资源，生产了低劣的垃圾玻璃制品，这是对资源大的浪费。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具，由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象，必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决，玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度，因此，要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，采用不锈钢和耐热合金钢是好的材质选择。玻璃机械行业在经过了将近二十年的增长之后，在去年下半年开始出现下滑趋势，增速缓慢回落。
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