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精炼熔炼炉
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：
1)炉内精炼和
熔炼炉原理
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精炼熔炼炉
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：
1)炉内精炼和在线炉外精炼；
2)溶剂精炼和惰性气体精炼；
3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
感应炉的炉体系统
感应炉的液压系统：由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况，如发现应更换密封圈，各转动部位应定期加润滑油润滑（倾炉的转动自润滑球面轴承，在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止），否则极易造成损坏。
感应炉的水冷系统：确保冷却水水质并定期检查有无水垢，如有水垢应立即清理，以确保冷却效果。
循环水池中的循环水应定期化验，当循环水硬度超过2mg当量/L时，应将系统中的循环水放空，重新更换。冷却水塔应定期排污，换取新的软水，以防管道及喷头堵塞，影响降温效果及炉衬使用寿命。
中频熔炼炉的工作原理
采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。
一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作检查，它包括以下几个方面：
1）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
2）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。在熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
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