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膨胀节是由波纹管和其他零件组成。其中，波纹管是一柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的，所以要固定好，避免损坏。
运输固定装置是为了在运输过程中保持膨胀节总长度不变而设置的刚性支承件，如装运螺栓、角钢等。固定装置还可用来对波纹管进行预拉伸或预压缩，使其安装长度等于设计值。但本装置不能用以承受压力产生
平衡式波纹补偿器规格
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膨胀节是由波纹管和其他零件组成。其中，波纹管是一柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的，所以要固定好，避免损坏。
运输固定装置是为了在运输过程中保持膨胀节总长度不变而设置的刚性支承件，如装运螺栓、角钢等。固定装置还可用来对波纹管进行预拉伸或预压缩，使其安装长度等于设计值。但本装置不能用以承受压力产生的推力。固定装置在管道安装完毕后，应立即拆除。如果不拆除，管道处于刚性状态，由于气温的变化、或者水压试验的水温与管道的温度不同，都会产生一定的位移，将使管路附件遭到损坏。产品的包装也有很大的学问，包装的时候要固定好，不能使其碰撞，有时还要采取措施防潮等，都是为了保护膨胀节在运输和贮存中不被损坏。
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。
规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。
规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除ASME附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;ASME附录26和ASME B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。
在管系补偿设计方案中，
为经济发展的是当然补偿，当然补偿是运用管道的当然弯折样子所具备的软性来补偿热偏移，显而易见当然补偿的工作能力是比较有限的，当当然补偿不可以符合要求时，一般 应考虑到设定金属材料波浪纹补偿器等补偿设备。
管系所受载荷主要是外力作用载荷（管道及流动性物质重量，气体压力，风压，灾害载荷等）和偏移载荷，设定管道补偿器的目地取决于清除外载功效在机器设备或管道上的相互作用力，且可把繁杂管系隔开成样子非常简单，单独澎涨的管道，确保补偿器的
佳应用实际效果。管道补偿器能够 补偿消化吸收管道径向、横着、角向热形变，消化吸收机器设备震动，降低机器设备震动对管道的危害，消化吸收灾害、塌方对管道的形变量。补偿器运用于大中型展览馆的热冷管道系统软件、冶炼厂、火电站、等排烟系统烟气脱硫，除尘器设备，气体加温，助流风机等机器设备的出入口，因而各种各样补偿器获得大力发展运用。
不锈钢板波纹软管接口方式分成活套法兰、电焊焊接、卡箍连接、快插接头联接，口径不锈钢板波纹软管一般选用丝口和快插接头联接，很大规格一般选用活套法兰和电焊焊接接。
