梳毛机整体式系统结构的优点：
a.降低机器高度和锡林，便于操作和维修，为进-步加大锡林直径创造了条件。
b. 左右墙板间没有横梁，利于做清洁工作。
c.整体结构梳毛机用螺杆连接机件和调节隔距，弥补了传统梳毛机在机架接合处很难作到垂直，而影响隔距的不足。
d.机架坚固不易变形或走动，即使基础有微量走动，也不影响隔距。我国新研制的组合式、系列化梳毛机的机架也
毛刷定制
梳毛机整体式系统结构的优点：
a.降低机器高度和锡林，便于操作和维修，为进-步加大锡林直径创造了条件。
b. 左右墙板间没有横梁，利于做清洁工作。
c.整体结构梳毛机用螺杆连接机件和调节隔距，弥补了传统梳毛机在机架接合处很难作到垂直，而影响隔距的不足。
d.机架坚固不易变形或走动，即使基础有微量走动，也不影响隔距。我国新研制的组合式、系列化梳毛机的机架也是这种结构。
从制造工艺上来区分工业刷的种类及用途
1.马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。当有金属物体遮蔽时感应器振荡，梳毛机输出电压变化范围为2-8V，没有金属物体时感应振荡器停振，输出电压为0。
2.弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。
3.压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。梳齿密度增加太大，对纤维的梳理作用加剧，会造成纤维损伤，影响绒条质鼠。
4.注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。
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