1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产
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1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
静电喷塑的技术原理： 静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样就可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。
金属材料表面的清理水平比较严重危害涂装喷漆层的结合性，制品表面残余或吸咐的水、油渍以及它脏东西等清除不干净，通常会造成、结圈、脱皮或融合欠佳等常见故障。
喷漆应用的压缩空气中油水分离器不充足不完全，使压缩空气中含超额的水和油，必定危害喷漆涂装膜层的，造成各种各样常见故障缺点。因而坚持不懈按时清除拆换油水分离器设备中的滤物，维持压缩空气洁静，对改进涂装喷漆层的性能是有利的。
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