意外原因形成基坑变形过大处理办法
意外原因形成基坑变形过大处理办法外界条件俄然骇变（如基坑外邻近管线漏水、地上荷载俄然增大），或其它原因形成桩背后土压力增大，经过位移观测，桩顶位移超越2cm（戒备值），应采纳加固办法。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移持续扩展，保证基坑及周围建筑物的安全。施工期间，安全员负责安全监督作业，发现不安全因素，随时扫除，并采纳有效预防办法。支撑装置结
桥梁钢支撑施工
意外原因形成基坑变形过大处理办法
意外原因形成基坑变形过大处理办法外界条件俄然骇变（如基坑外邻近管线漏水、地上荷载俄然增大），或其它原因形成桩背后土压力增大，经过位移观测，桩顶位移超越2cm（戒备值），应采纳加固办法。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移持续扩展，保证基坑及周围建筑物的安全。施工期间，安全员负责安全监督作业，发现不安全因素，随时扫除，并采纳有效预防办法。支撑装置结束后应及时查看各节点的衔接状况，经承认符合要求后方可施加预应力。预应力应分级施工，重复进行，加至规划值时应再次查看各节点的衔接状况，必要时应对节点进行加固处理，待额外压力安稳后确定。
可调型钢背楞体系解决了传统木材周转使用不灵活的现象
可调型钢背楞体系特点：
可调型钢背楞体系产品材质全部选用钢材制成，表面经过技术处理，可循环使用300-600次，增加了钢材的使用寿命。可调型钢背楞体系解决了传统木材周转使用不灵活的现象，遇到不同尺寸的墙体时不需要进行任何切割使用起来非常灵活，不仅节省了木材而且节省了材料成本费。可调型钢背楞组合结构极大提高了混凝土浇筑的质量，避免了二次施工。同时施工现场整洁美观，彰显了企业实力。与传统支模方式相比，效益十分明显。
钢绞线承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业
以同步控制为核心的钢结构整体提升施工工艺主要包括“钢绞线承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业”。该方法由集群液压千斤顶系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统、计算机控制系统等组成。整体提升工艺能在节约建设成本和缩短建设工期方面发挥优势。
控制系统采用计算机控制，通过CAN总线技术传递控制指令，全自动完成同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化设备。
保证钢支撑按期完工
施工部署 为保证钢支撑按期完工，将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程单项工期目标和质量目标的实现。 土方开挖时，要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。 钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小、警示灯等安全设备。
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