镀锌钢板焊接的工艺方法
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止
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镀锌钢板焊接的工艺方法
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法
① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
(2)气孔
锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
(3)锌的蒸发及yan尘
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的。这种中主要成分为ZnO，对工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的量较低，而低氢型焊条焊接时产生的量较大。
火焰切割中厚板出现切割问题的解决措施
(1)带孔零件切割质量的控制
在切割带孔零件时，应先切割零件的内孔，再切割其周边，这样做的目的是保证内孔及周边的尺寸精度。
穿孔时，要选择合理的穿孔点，注意调节速度和氧气控制阀；当内孔直径小于板厚或板厚超过120mm的情况下，都不宜进行穿孔切割。
(2)细长件切割质量的控制
细长件按常规方法切割容易出现上拱和翘曲，有时还会碰到割嘴，致使切割进程受到影响。因此，可采取桥接切割，这样可以有效控制细长件的切割质量。
减少中厚板切割耗能的几点注意事项
一，在中厚板加工之前，要选择一块质量比较好的中厚板钢板不能滥竽充数，随便选择。一块质量好的中厚板钢板，加工出来的中厚板钢板质量是不一样的，所以选择要很慎重；
二，在中厚板加工的过程中 ，要很细心，不能有任何的错误。如果造成错误，结果很难补救，所以，要很慎重。
三，中厚板加工是一道很复杂的工序，所以，操作人员要有很足够的耐心，这样才能把中厚板加工工作做好。
使用氧气切割中厚板的安全措施
1、安全技术措施
(1)氧气切割前，要将场地清理干净，所有人员应必须配备到位。
(2)当要操作人员离开作业场所前，要关闭气瓶阀门，并做好警示标志。
(3)施工时，其它非切割人员不能逗留作业现场。
2、收尾措施
(1)在气割完成后，要在工作场所中派人进行监视，时间为1个小时，一旦有异常应立即进行处理。
(2)对施工现场进行清理和清扫，以保持干净整洁。
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