双曲面搅拌机创建叶轮的关键是搅拌翼肋的建模过程，在创建的过程中，需要使用投影曲线，在叶轮的表面生成曲线，并创建截面曲线，然后使用这些曲线进行扫描处理，得到搅拌翼肋。叶轮的其他部分可通过旋转、拉伸和阵列操作得到。
需要注意的是，在实际使用双曲面搅拌机拌混合体时，在搅拌机的上部接近电动机的位置要搭建固定电动机的平台或支架（如搅拌池底部平整，也可将电动机和叶轮做
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双曲面搅拌机创建叶轮的关键是搅拌翼肋的建模过程，在创建的过程中，需要使用投影曲线，在叶轮的表面生成曲线，并创建截面曲线，然后使用这些曲线进行扫描处理，得到搅拌翼肋。叶轮的其他部分可通过旋转、拉伸和阵列操作得到。
需要注意的是，在实际使用双曲面搅拌机拌混合体时，在搅拌机的上部接近电动机的位置要搭建固定电动机的平台或支架（如搅拌池底部平整，也可将电动机和叶轮做成一体，使用框架一起固定到搅拌池的底部，只是此时应当增设固定电缆的浮标）。
另外，双曲面搅拌机的叶轮可通过一次铸造成型，也可以通过拼接多块钢板焊接而成，搅拌翼肋也可进行拼焊，只是在拼焊之前应做好焊接点的规划工作。
双曲面搅拌机的主要组成部分及维护保养工作 双曲面搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合，驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承。具有足够的强度和较高的稳定性，搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流。使物料与水充分混合，满足工艺要求。
性能特点：
1、结构紧凑、安装检修方便、操作维修简单、使用寿命长。
2、叶轮具有的水力设计结构，工作。后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系列混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高。有效防止沉淀。
4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68.选用轴承和电机防凝装置，使电机的工作更安全。
双曲面搅拌机的维护保养：
1、开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污，以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油，每天工作10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。
2、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
3、定期检查电流有无异常变化。
4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。
5、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。
6、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次，发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等。应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。
双曲面搅拌机结构特性
双曲面搅拌机的叶轮结构设计，将流体的特性与很大程度的机械运动相结合。为XY = B沿Y轴旋转结构和表面的双曲型方程的曲线；为了迎合水流从叶轮中心设计水量，降低进气紊流，另一方面保证了液体在叶轮表面的压力均匀，从而保证操作机器。
双曲面搅拌机的结构特点和接近特征的池底安装，其地理位置决定了它的悬浮物质的抗沉降是直接的，在工作中能获得理想的混合效果，可以有效地消除搅拌死角。的水交换可获得的地表面积。
双曲面上叶轮体的双曲面上表面旋转形成的双曲面结构，其特别的叶轮结构设计，zui大限度地结合流体性质和机械运动。为XY = B沿Y轴旋转结构和表面的双曲型方程的曲线；为了迎合水流从叶轮中心设计水量，降低进气涡流，以保证在叶轮的压力均匀，保证在平衡运动状态机另一方面，表面的液体。
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