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活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备的工作原理
活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备废气净化装置是根据吸附（效i率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进
rco催化燃烧装置厂家装置
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活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备的工作原理
活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备废气净化装置是根据吸附（效i率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本工艺具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。
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催化燃烧运行后注意事项：
1、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附。
2、不能处理含磷、铬、铅、硫 石申 、锑gong锡及轅氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医i药厂、橡胶厂等行业。
3、活性炭脱附温度保证在80~120°C,温度过低，影响脱附效果，温度达到130C则会引起活性炭自燃。
VOCs治理有较多措施，治理方法主要有源头减量、中间控制和终端处理三种，目前，我国主要采用终端治理的方式。终端处理一般分为破坏性和回收性两种方法，回收性处理包括吸附、凝固、吸附和膜分离等，破坏性处理主要包括催化燃烧技术和焚烧处理，其中催化燃烧技术因净化、无二次污染、运行稳定而较受欢迎。
催化燃烧装置的 RCO特性：
利用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，实现了全系统净化、脱附过程的闭环循环，与回收有机废气净化装置相比，无需额外的能源，如压缩空气和蒸汽，运行过程无二次污染，设备投资和运行费用均较低。
有机废气中的烃类，在催化剂的作用下，在低温条件下，可氧化为水和二氧化碳，从而达到治理的目的。工业有机废气的催化燃烧处理是20世纪40年代后期出现的一种新技术。
1949年，美国开发了世界上一套催化燃烧装置，该技术已在涂料、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品、铸造等行业广泛应用，同时也在汽车尾气净化等领域得到了应用。催化燃烧设备批发商提示，我国从1973年开始采用催化燃烧法处理漆包线干燥炉有机废气。此后，催化燃烧法在绝缘材料、印刷等行业得到了广泛的应用。
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在催化燃烧装置中，催化燃烧反应的基本原理是在较低温度下，在催化剂的作用下，有机废气被完全氧化分解，以实现气体的净化。催燃设备制造商在催燃设备的设计中应注意以下8个方面。
催化燃烧过程和再生催化燃烧过程应符合 HJ 2027的技术要求，装置的基本性能应符合 HJ/T 389的技术要求。
治理设施的风量按排放总量的120%进行设计，治理效率达97%以上。
燃烧温度应控制在300~500摄氏度，停留时间不小于0.75 s。
回热器断面风速不应超过2 m/s。
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蓄热式燃烧装置进出口气体的温差不得超过60℃。
进入催化燃烧装置的烟气中的微粒浓度应10 mg/m3，且不含导致催化剂的物质；进入燃烧室的有机烟气中的微粒浓度应严格控制在25%以下，混合有机物的极限下限。
催化蓄热式燃烧装置应有自动控制系统。温度变化曲线应有自动记录功能，以备参考。
治理设施的设计和运行应符合安全生产和预防事故的有关规定。
以活性氧参与深度氧化为原理，催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为CO2和H2O。
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