如何安装吊钩式抛丸机
1、抛丸器：
出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前首要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出口放一张钢板或木
钢板型材抛丸机
如何安装吊钩式抛丸机
1、抛丸器：
出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前首要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否合适需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至合适停止，并记下定向套口方位，作为今后更换定向套时的依据。
2、提高机与螺旋运送器：
首要进行空载实验，以检查提高斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提高机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载实验，检查工作状况与运送才能，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
3、丸砂分离器：
先检查闸板运动是否灵活，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提高机时，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否出现流幕状流出落下。
（1)定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。通过试生产确定佳方向后，用记号笔标记好。
（2)丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
（3)抛丸室内壁的衬板和抛头的叶片很容易磨损，应定期检查更换。
（4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
（5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。
据了解,化学方式即酸碱腐蚀处理,其环境污染大、表面损耗多,已经不适宜行业的发展要求。至于机械加工方式,现国内大部分采用喷砂和抛丸。喷砂的动力为采缩空气,在加工同样宽度的幅面时功率消耗较大,加工出来的表面的均匀性及光泽度偏差也较大。抛丸设备是由核心部件抛丸器采用离心抛射原理来处理工件,对工件形状及材质都有严格要求,且加工同幅面的工件时设备较大。这两种机械加工方式在加工薄板时都很难处理好变形问题。研发的无气喷砂机利用从高速叶轮将砂料甩出，对工件表面进行撞击，保证产品表面砂感均匀。其与已有技术相比,不需要酸碱腐蚀等化学处理,减少了环境污染,能耗较低；加工成本低,工件变形量小,产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。
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