厂家介绍橡胶用着色剂的基本要求
1、耐水性及耐溶剂性
矽橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在矽橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到、等，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
2、耐酸、耐碱、耐化学药品性
矽橡胶手套、围腰等制品常用
橡胶色母价格
厂家介绍橡胶用着色剂的基本要求
1、耐水性及耐溶剂性
矽橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在矽橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到、等，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
2、耐酸、耐碱、耐化学药品性
矽橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境，矽橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二胍能改变矽橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使矽橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。
3、迁移性
有迁移性的着色剂用于矽橡胶会产色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。
4、着色剂颗粒细度
着色剂与矽橡胶配料混合搅拌时，由于矽橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一、色素的产品有一个更好的分散:胶色母是超乎寻常的颜料均匀附着在树脂包含在系统在骨料。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。
5、耐热性
矽橡胶硫化温度zui高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。
6、其他性能要求
矽橡胶着色剂还要求尽可能不改变矽橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。
关于胶色母在颜料行业的实际用途分析
胶色母，又称色母粒和色母膏，用于各种胶制品的着色，适用于模压成型工艺。是胶制品着色必不可少的原料。下面就由东莞胶盛鼎橡厂家的小编来为大家详细的讲解一下胶色母在颜料行业的实际用途。
一、色素的产品有一个更好的分散:
胶色母是超乎寻常的颜料均匀附着在树脂包含在系统在骨料。
胶色母颜料生产过程需要改进改善分散性的颜料和着色力。特殊的胶色母载体和相同的各种塑料制品，具有良好的匹配，颜料粒子在加热和熔化材料能较好地分散在塑料产品。
二、胶色母确保产品稳定的颜色:
胶色母和树脂颗粒类似色母粒，是更方便和准确的测量，混合不遵从容器，与树脂混合均匀，从而保证稳定的加量，从而保证产品的稳定颜色。
三、有助于保持化学稳定的色素:
胶色母的颜料是直接使用，然后，由于存储和使用色素直接接触空气，水漆时，氧化现象，和胶色母制成的，由于颜料和树脂载体空气、水分屏障，可以长期质量的颜料不变。
四、保护健康的运营商:
粉状颜料通常添加和混合时容易飞后，吸入影响健康的运营商。
五、胶色母的简单的过程，容易变色，节省时间和材料:
作为颜料在存储和使用直接接触空气，水分吸收发生因此，氧化、结块现象，直接在表面的塑料制品颜色点暗色调，颜色很容易褪色，和混合引起的灰尘飞阳，影响运营商的健康。有指出，橡塑橡胶产业发展的亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。和胶色母的生产工艺在机械加工、稀释的颜料，颜料和树脂的支持，分散剂充分捏颜料和空气，水分屏障，从而增强了耐气候性的色素，提高颜料分散和颜色强度，色调灯。因为胶色母树脂颗粒形状相似，因此是更方便和准确的测量，混合不遵从容器，从而节约时间清洗容器和机械以及所用原材料的清洁机。
橡胶的性质分析
一、耐热性：
橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，由于被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有作用，对肌体组织的反应性非常少。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的橡胶，在高温(>250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
二、耐水蒸气性：
橡胶耐低压水蒸气(130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。七、有必要进行硫化橡胶有必要参与硫磺或其它能使橡胶硫化（或交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状规划，才华得到具有运用价值的橡胶制品，可是热塑橡胶可不必硫化。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
三、耐寒性：
由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。橡塑橡胶有哪些优缺点说明橡塑橡胶(SiliconeRubber)橡塑主链由橡塑(-si-o-si)结合而成。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
四、耐候性：
橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性，以免影响硫化胶的性能。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
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