轧机轴承失效形式及原因分析
轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。常见的轧机轴承失效形式有：工作表面的疲劳剥落、碎裂、磨损、压痕、过热或烧损。电机轴承的润滑一旦确定了润滑脂的注入量，必须将其转换成一个注油枪的合适注入次
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轧机轴承失效形式及原因分析
轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。常见的轧机轴承失效形式有：工作表面的疲劳剥落、碎裂、磨损、压痕、过热或烧损。电机轴承的润滑一旦确定了润滑脂的注入量，必须将其转换成一个注油枪的合适注入次数或泵送次数。 轧机轴承的失效形式及其原因错综复杂，经常以一种或多种形式交叉表现，引起这些失效现象的原因也可能一个或多个因素共同作用的结果，其中有很多因素难以用定量的表示方法来显示与轴承失效存在直接联系。
提高轴承的润滑质量
（1）根据轧机轴承工作环境的特点，高温、高负荷、、中低速以及密封性能要求高等情况选择合适的润滑脂，轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润滑脂的特点是抗水性和机械安定性能良好，防锈性和抗k氧化性也较好，适用温度范围广，常用于潮湿和与水接触的机械部位。 （2）润滑脂的填充量要合适，由于轧机轴承的工作环境极差，且轴承转速为中低速，所以要把轴承和轴承座里面全部填满，起到一定的密封作用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。 （3）润滑脂的更换。轧辊运转一定时间后，应拆下轴承座对轴承进行检查，查看油路是否通畅，润滑脂是否缺脂、失效、变质、变硬，润滑脂中是否含有氧化皮和其它杂质，如果缺脂，重新加入润滑脂，添加润滑脂时应注意，不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已经失效，必须更换，更换新脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除，将部件清洗干净，再注入新的润滑脂，并对滚动体、保持架和滚道进行检查，弄清密封和润滑的效果，必要时进行改进。如何提升圆柱滚子轴承寿命理论上圆柱滚子轴承寿命普遍为20000~80000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价高额的设备停h工，有时甚至还会导致更严重的后果。
组合式空调轴承加油方法
轴承加油 较大电动机及特定要求电动机，带有注排油装置，此类电动机在出厂时已经注油，但是需要定期更换油脂。更换油脂的周期根据电动机的大小和使用情况而定。
加润滑油
1、确认润滑油的类型： 使用正确的润滑油，具体型号由厂家提供。如果加入的油脂和原来的油脂不相容，将大大降低轴承的的寿命。
2、使用洁净的加油工具： 污浊的加油工具会将污物混入润滑脂内而侵入轴承内部，导致轴承杂音和损坏。
3、打开注油盖，去除轴承组件注油嘴周围的污物。 4、把加油枪的接头与注油嘴接好后加入润滑油。加油时若接头漏油，需调整不漏再继续加入。 注意：在加油时必须转动轴，使新润滑脂能均匀地充入轴承内部。
5、当排油口排出新油脂时，移开油枪。让电动机运行10~20分钟，确认多余的油脂已经排出，将注油嘴盖好，加油结束。
圆锥滚子轴承优点主要体现在其承载能力随着滚道角度而做出改变，圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。轴承或设备制造厂推荐的润滑脂更换间隔时间，以运行条件和润滑脂类型为依据。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整;双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。
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