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山东机械蒸汽表发货「无锡欧百仪表科技」

蒸汽流量计的设备对管道的要求:   (1).蒸汽流量计设备时应配有一段丈量管,至少坚持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高丈量精度。(2).在蒸汽流量计前后若需设备阀门,1佳选闸阀且在运转中全开;调节阀则应在下流5DN以后的管路中。(3).引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。(4).丈量液体流量时引压管水平段应在同一
机械蒸汽表







蒸汽流量计的设备对管道的要求:

  (1).蒸汽流量计设备时应配有一段丈量管,至少坚持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高丈量精度。(2).在蒸汽流量计前后若需设备阀门,1佳选闸阀且在运转中全开;调节阀则应在下流5DN以后的管路中。(3).引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。(4).丈量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。如果在笔直管道上设备节省件,引压短管之间相距一定的间隔(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应经过“零点搬迁”来校对。(5).引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽也许互相*近并远离热源或震动源,丈量水蒸汽流量时,使用保温材料一起包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管避免结冰。在丈量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。(6).引压管路内必须始终坚持单相流体状况。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;因此流量计的二次仪表(流量计算机)应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,绝1对不能有气泡。为此应在引压管路的1低点装排水阀或在1高点装排气阀,在新装或维修差压变送器不时应特别注意。



任何蒸汽流量计都必须正确安装和正确使用,否则就处于不正常的工作状态。例如在锅炉出汽口附近安装蒸汽计量仪表;在截止阀或管道弯头附近及管道的1低处安装蒸汽计量仪表都属于不正确的安装。正确安装要做到:

  (1)在所安装仪表的前后必须留有足够长的直管段。

  (2)蒸汽计量仪表不能安装在整套管路的1低处。   此外,蒸汽流量计的正确使用更是不可忽视。使用孔板差压式蒸汽流量计,使用前两引压管一定要先注满冷水,通过冷水正确导压,而对高温蒸汽起隔离作用不至损坏单元仪表。

  使用涡街流量传感器要更小心谨慎,由于高温及振动对涡街传感器的正确使用十分不利,除采取必要的耐温、减振措施外,在实际操作中要仔细观察仪表输出的方波信号。如发现出现干扰的信号,应停止运行并检查原因予以排除,否则计量结果无效。



1,蒸汽流量计传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。

2,安装蒸汽流量计传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。

3,法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

4,测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

5,安装时应使蒸汽流量计传感器的流向标志与管道内流体流向一致。

6,连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不可盘卷,以便可以达到减少分布电感,1大长度不应超过200米。



蒸汽流量计输出不稳定检测说明

随着科技的发展起来,越来越多的科技产品能够进入的眼球,甚至走进我们的生活当中,给我们的生活带来很大的好处。比如现在很多的蒸汽流量计在工业上的广泛使用,使得很多的工业都能够较好的发展起来,进而使得工业都能生产处各种各样的工业品,间接的给我们的生活带来方便。那么,现在就具体来看下,它在各行各业当中的应用吧。
蒸汽流量计适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气、一般气体、水和低腐蚀性液体的质量流量、体积流量。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。测压误差如果不予以校正,则会影响蒸汽密度的计算,引起蒸汽流量计量的误差。

  蒸汽流量计输出不稳定检测说明:

  1.检测流量计是否受损有无接触不良。

  2.检测安装的管道与流量计传感器同不同心,传感器与配管是否配套。

  3.检测安装流量计的密封垫在管道内是否有凸出现象。

  4.检测管道内是否有泄漏情况。

  5.检测现场有无较强干扰。

  6.检测流量计线路板电路。

  7.检查流量计是否受潮。

  8.检查流量计线路板上的信号正确与否,灵敏度是否过高。

  9.检查上下游阀门。

  10.检查流量计发生体有无杂物缠绕。

  11.检查流量计安装管道有无振动。

  12.检查流量计是否出现多相流或脉动流。

  13.检查流量计传感器前后直管段长度是否足够。











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