想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司手机喷喷涂加工厂
外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多，需要的附着力就越强，此时，需要选择腐蚀性稍强的溶剂，以保证漆层与基材的结合。但是，由于漆层的厚度，使溶剂挥发时间变慢，很容易造成过度腐蚀，此时，往往要选择快干的溶剂，如丙二醇醋
手机喷喷涂加工厂
想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司手机喷喷涂加工厂
外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多，需要的附着力就越强，此时，需要选择腐蚀性稍强的溶剂，以保证漆层与基材的结合。但是，由于漆层的厚度，使溶剂挥发时间变慢，很容易造成过度腐蚀，此时，往往要选择快干的溶剂，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸点为149℃)与溶剂的混合使用，以减轻腐蚀程度。问3：一般用什么方法来评估材料的抗溶剂性？A：常用的评估方法是浸样法和1/4椭球法。比较简单的是，将样品浸泡在溶剂中，观察其表面在不同时间的变化，如发白、裂纹等。用1/4椭球法，通过计算临界应变对其耐溶剂性进行了判定，具体测试方法如下：由此可以看出，临界应变越小，耐这种溶剂的耐受性就越差。这种方法很简单。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的手机喷喷涂加工厂
问4：可否举例说明 ABS、 PC/ABS的耐溶剂性能？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶剂性为例，考察了其样条表面腐蚀的微观演化。如下图所示，随着时间的延长，塑料表面的溶胀度越来越大，在1 min内已经出现了明显的裂纹。如此一来，为了保证溶剂不会使产品的性能劣化， ABS基材应尽量缩短与溶剂的接触时间，或使其尽可能快地挥干。特别是 PC/ABS产品的耐溶剂性差异很大，因为不同厂家的原料选择和配方设计不同，其耐溶剂性也不同。用1/4椭球法比较，不同厂家生产的 PC/ABS产品耐溶剂性能的试验结果为例。
免喷漆着色工艺1)选择银：利用规则球型对光线的反射比较均匀一致，主要发生镜面反射，表面有较高的亮度和光泽。当采用片状和银元型时，由于形状不规则，颜料在材料中的分布形态各异，光线在表面反射方向不同，导致目视观察时出现明暗差异，变换观察角度，就会产生闪烁效应。并且末形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效应越明显。颜色随含量的增加而逐渐加深，一般加入范围(1%-4%)2)合理的颜料配方：使用相容性好且能增加流动性的助剂，保证颜料和树脂完全混合并均匀分布。3)对树胶进行干燥处理，严格控制含水量。大部分树脂将吸收空气中的水汽，在模压加工之前必须干燥，否则可能导致制品表面上的银丝和水花，影响产品的表面光泽度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。举例来说，对于 ABS基材，干燥温度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小时。高温易导致材料性能下降；温度过低、干燥时间不够、树脂含水率过高，产品表面易产生气痕。
中低温注射温度：金属颜料加入后，在螺杆的高剪切作用下，易导致颜料变色。所以，树脂成型温度设定原则是：在保证材料充分塑化的前提下，尽量采用中低温注塑，以防止材料降解。举例来说，以 ABS为基材的产品加工温度为210°C-230° C。5)中速分段阶梯控制注射速度注射过程中，注射速度的选择主要考虑产品外观、模具排气、注射型腔内树脂流动阻力等。注射速度一般可使熔胶流程延长，适用于薄壁制品充填，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但是，注射速度过快，易使熔胶受到强剪切，导致珠光色粉形状和粒径的破坏，降低产品特有的色彩效果。
在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后通过 UV烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想，而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。
UV FAQ分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干，硬度不够UV光能不足，还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配，底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象UV漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 IR, UV段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。
普通 PU漆，如无特殊说明，则按 UV漆标准进行。6.抗化学试剂试验检测前检查外观是否有异常，应用酒精棉签蘸酒精(浓度大于99.5%)，以不滴下为原则均匀地涂抹于手机外壳涂料涂层，保持15min；置于室温下，2 h后检查漆膜外观。合格性：产品外观无明显变化即为合格。7、低温贮藏实验方案：将产品置于温度箱内，以1℃/min减至-30℃6小时，在-30℃时由-30℃/min降至-40℃，保持16小时；从-40℃降至-30℃，保持15分钟；从-30℃时，保持1℃/min升至+25℃，保持2小时内不变；检查涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。8、高温贮藏本品先放入温箱内，升温至+55℃，保持6小时，温度为1℃/min，温度为1℃/min至+70℃，温度为1℃/min至+70℃，保持至室温为1℃/min，保持2小时；检查涂料涂层外观，并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。
交变湿热试样置于温湿度箱内，温
