变截面管生产工艺的介绍
变截面管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产变截面管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的变截面管。为了能生产品种繁多的变截面管，还必须拥有多种生产手段。
20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进
变截面管
变截面管生产工艺的介绍
变截面管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产变截面管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的变截面管。为了能生产品种繁多的变截面管，还必须拥有多种生产手段。
20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。
变截面管的工艺性能检验方式
(1)管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验变截面管质量及强度并显示其缺陷的试验;
(2)淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方法主要是规定的结构钢末端淬火试验方法;
(3)管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。
变截面管的工艺性能检验
1.切削加工性：变截面管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属材料的切削加工性好;
2.弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求;
3.管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验变截面管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
变截面管的塑性
塑性是变截面管在断裂前发生不可逆变形的能力。变形是物体在力的作用下产生的形状和尺寸的改变。外力去除后，变形不能恢复到原来的形状和尺寸。这种不能恢复到原始形状和尺寸的变形称变形或塑性变形。变截面管的塑性可以用拉伸试样断裂时的相对变形量来表示，如拉伸后的断后伸长率和断面收缩率。它们是表征材料塑性优劣。
一断后伸长率拉伸变截面管在进行拉伸试验时，在力的作用下产生塑J性弯世:_辱竺势伸试样中的标距会不断伸长拉伸试样拉断后的标距伸长与原始你距的日分比称为断后伸长率，用符号A表示。Ap拥F式计算
二是变截面管由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征无缝钢管在静拉伸条件F的承载能力。对于塑性金属材料来说，拉伸试样在承受拉应力Rm之前，变形是均匀一致的。但超过R，后，无缝钢管开始出现缩颈现象，即产生集中塑性变形。
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