一种碳纤维的纺丝装置.此碳纤维的纺丝装置包含挤出部件,收卷轮及保温部件.挤出部件包含加热腔体,模头及过滤部件,且用以挤出形成沥青基碳纤维,其中沥青基碳纤维的形成方向平行于熔融沥青原料的挤出方向.过滤部件设置于模头中,且收卷轮用来卷收沥青基碳纤维.保温部件含有至少三个加热电偶,其中每一个加热电偶具有相对的端及第二端,端朝向模头,而第二端朝向收卷轮,且每一个加热电偶平行于形成方向.每一
智能纺丝机工厂
一种碳纤维的纺丝装置.此碳纤维的纺丝装置包含挤出部件,收卷轮及保温部件.挤出部件包含加热腔体,模头及过滤部件,且用以挤出形成沥青基碳纤维,其中沥青基碳纤维的形成方向平行于熔融沥青原料的挤出方向.过滤部件设置于模头中,且收卷轮用来卷收沥青基碳纤维.保温部件含有至少三个加热电偶,其中每一个加热电偶具有相对的端及第二端,端朝向模头,而第二端朝向收卷轮,且每一个加热电偶平行于形成方向.每一个加热电偶的第二端与收卷轮间相距有距离,且此距离用来冷却沥青基碳纤维.
纺丝机开机操作要点
1、开车前15～20h升温到设定温度。
2、开车前4～6小时螺杆挤出机各区温度升到设定值，同时开启冷却水阀，流量调节在25～35L/min.
3、控制屏上绿色信号灯亮，表示可以开车。部分打开切片进料阀，使少量切片进入螺杆挤出机。启动螺杆挤出机，螺杆转速逐渐加快后，完全开启干切片进料阀，螺杆挤出机转速控制改为由出口压力自动返回来调节转速。
纺丝机知识：应使用纺丝机。可在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使纺丝头进入纺丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在纺丝头进入端部后，纺丝头自动进给纺丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并反转，将螺纹退出纺丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出，完成螺纹的加工。若采用剥肋纺丝工艺时，应使用纺丝机。先剥肋，后纺丝。在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～0秒，纺丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待纺丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时。关于纺丝机，纺丝机轧机采用从内到外的冷却液，解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高，进料自动关闭、复位和关闭。操作纺丝机的人员必须要具备合格的上岗证，因为在对纺丝机本身就不熟悉的情况下再去操作很容易发生问题，且有可能会因为操作不当而给机器带来损害。好在操作时不带手套，避免因为自己的不小心碰触到轴轮不能及时摆脱。在开机前加满润滑剂。自动纺丝机若是缺少润滑液对轴轮会有损伤。在加润滑液的时候要把润滑液加到刻度线之上。若是操作工是长发应当把头发盘起来，避免头发丝转到轴轮当中去。在确定好零部件一切没问题后，打开机器试运行一小段时间，再次确认无误以后开始正常使用。纺丝机的工作相对来说幅度大一些。
它包括机架、一浴槽、二浴槽、泵轴、纺丝盘、防护窗、密封排风、进酸管、回酸过滤桶、进胶总管，机架采用型钢焊接结构，根据使用位置不同，选用了不锈钢、碳钢等不同材料，计量泵及其传动部件位于机架前下方，一浴槽部件在机架中间下部，一浴槽进酸总管在机架的后下方，二浴槽部件在机架中部，二浴槽进酸管在二浴槽前端和后侧，二浴槽回酸管在机架的尾部，纺丝盘传动减速机在机架中部后方，纺丝盘位于一浴槽部件和二浴槽部件中间，摇摆管支座位于机架正前方，它下方用软管连接计量泵，上方连有烛形过滤器，过滤器和装有组合喷丝头的鹅颈管相连，摇摆管可上下摆动，鹅颈管可前后摆头，摇摆管与鹅颈管联动，可以将喷丝头转出机外或转入一浴槽内，二浴槽部件在各纺丝盘上方的上丝部位装有导丝件，在车尾有一总的导丝件，以控制进出二浴槽的丝束的方向和宽度，泵轴减速电机置于车头，纺丝部位的后面、两侧面和顶面都用板材封闭，顶板上设有排风通道，其正前面则设置超低碳不锈钢框的防护窗，防护窗采用电动升降，便于开启和封闭，保证设备的密封及有害气体的排出和回收。
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