能源审计的目的
能源审计的目的是：
1、及时分析、评价和掌握用能单位能源管理和用能状况；
2、排查能源利用存在的问题、摸清薄弱环节；
3、寻找节能方向、挖掘节能潜力、提出节能技改方案；
4、提高能源资源利用效率、降低能源资源消耗及费用成本。
能源审计是提高经济效益和社会效益的重要途径。实现经济、社会和环境的统一，提高用能单位的市场
能源审计标准
能源审计的目的
能源审计的目的是：
1、及时分析、评价和掌握用能单位能源管理和用能状况；
2、排查能源利用存在的问题、摸清薄弱环节；
3、寻找节能方向、挖掘节能潜力、提出节能技改方案；
4、提高能源资源利用效率、降低能源资源消耗及费用成本。
能源审计是提高经济效益和社会效益的重要途径。实现经济、社会和环境的统一，提高用能单位的市场竞争力，是用能单位发展的根本要求和终归宿。开展能源审计可以使用能单位及时分析掌握本单位能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向。能源审计的本质就在于实现能源消耗的降低和能源使用效率的提高，开展能源审计可以为用能单位带来经济、社会和资源环境效益，从而实现“节能、降耗、增效”的目的。
能源审计流程-现场诊断
能源审计流程-现场诊断
深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况。如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。
（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。
（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。
（3）现场用能管理走访了解企业现场能源管理工作的具体落实情况，如各项能源管理制度的制定与落实，现场设备管理现状，企业计量仪表的配备、完好情况，企业节能目标完成情况、节能奖惩机制、资金预算、人员能力和意识、宣传培训和内部沟通等情况。
（4）关键员工座谈采用现场沟通的方式与设备管理人员就设备管理及经济性运行问题进行交流。了解企业能源管理工作现状及具体执行情况，必要时采用座谈会的形式开展。
能源审计原理
能源审计是一套科学的、系统的和操作性很强的程序，这套程序引用了如下原理方法：物质和能量守恒原理、分层嵌入原理、反复迭代原理、穷尽枚举原理。
物质和能量守恒这一大自然普遍遵循的原理，是能源审计中的一条原理，是进行能源审计的重要工具。在获得被审计用能单位的资料后，可以测算能源投入量、产品的产量，在此期间建立一种平衡，则将大大有助于弄清用能单位的能源管理水平及其物质能源的流动去向，帮助发现用能单位的能源利用瓶颈所在。物质和能量守恒这种工具是对用能单位用能过程进行定量分析的一种科学方法与手段，是用能单位能源管理中一项基础性工作和重要内容，开展用能单位能源审计必须借助这一原理。
分层嵌入原理是指在能源审计中，能源利用流程的四个环节（购入贮存、加工转换、输送分配、终使用）都要嵌入能源利用效率低和能源浪费在哪里产生、为什么会产生能源利用效率低和能源浪费、如何解决能源利用效率低和能源浪费这三个层次，在每一个层次中都要嵌入能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃能这八个方面。在能源审计的各个阶段都要都要从四个环节出发，利用三个层次，从八个方面入手弄清位置，找准原因，解决问题。
能源审计的过程，是一个反复迭代的过程，即在能源审计的过程中要反复的使用上述分层嵌入原理。分层嵌入原理这一方法适用于现场考察，也适用于产生节能方案阶段，有的阶段应进行三个层次、八个方面的完整迭代，有的阶段不一定是完整迭代。
能源审计的方法能源审计标准
能源审计的基本方法是基于能源平衡和物料平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计分析。需要对企业的基本情况、企业的生产与管理进行现场调查，进行数据搜集、整理，并经审核后进行汇总，同时要对典型系统与设备的运行状况进行调查，对重点耗能设备进行重点调查，对能源与物料的盘存查账，必要时需要进行现场检测。
1.产品产量核定方法产品产量是计算单位产品能耗的基准。这里的产品产量是指合格产的数量。在核定产品产量时要考虑以下因素：（1）将在制品和半成品折算为制成品。（2）将非标准品折算为标准品。（3）品种繁多时，多种产品按产值计算。（4）产品产量必须通过仓库物资盘查与来往账目进行核定。产品产量准确性非常重要，它作为分母，是计算各种能耗指标的重要依据。
2．能源消耗数据的核定方法（1）能源消耗计算的时间区段与产品产量计算的时间区段一致。（2）企业外购能源的和折标准煤系数，以实测或为准。（3）产品能耗的核定要考虑生产过程中外协加工部分的能源消耗。（4）企业能源审计时应编制企业能源消费实物平衡表或企业能源网络图。（5）能源消耗的数据核定应分品种进行非生产系统用能与损失能源量的计算，并对其合理性加以分析，采用合理的方式分摊到产品的企业能源消耗指标中。（6）产品能耗分析必须具有可比性，不同原料、不同生产工艺、消耗不同能源等所生产的产品，不能进行简单的对比。
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